高频电火花穿孔机维修电火花穿孔机高频电路电火花穿孔机高频板电路图
Time:2024-08-11 01:40:15
关于高频电火花穿孔机维修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高频电火花穿孔机维修
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花穿孔机高频板电路图
建议你更换拨码开关，应当是没有脉冲尖峰电流，所以不能烧工件。如果不行，把高频振荡板上的场效应管更换，电流小的话，是管子老化了。再看一下火花，是不是蓝色或白色，如果是，更要换管子，管子已经击穿了。另外，有的机器有专门烧铜管的开关。看一下是不是按错了。
您好 ，铜管的用途就是打孔，那只烧铜管的意思那就是铜管质量不过关。
第一：硬度以及耐热性不强，这个又关系到铜管的生产以及原料了 ，这些都是最基本的，黄铜管材质是h65的，紫铜管是t2的
第二：看你选的铜管对不对咯，你打钨钢材质的话必须要用紫铜管的呢，用黄铜管也会出现您所说的问题的呢。
第三个原因：操作问题了，可能是电流或者机器的调试问题，这点的话我只知道要想匹配 ，不然的话也会烧铜管的。
另外再加一点个人建议：
铜管的选择是非常重要的，关系到您的采购成本以及在工作时工件孔洞的平均大小，所以，铜管的质量一定要是稳定的 ，竹菱品牌的铜管还是可以的呢，希望可以帮到您 感谢！
电火花打孔机打孔时只烧铜管却不烧工件原因是铜管质量不过关。
第一：硬度以及耐热性不强，这个又关系到铜管的生产以及原料了 ，这些都是最基本的，黄铜管材质是H65的，紫铜管是T2的。
第二：看选的铜管对不对咯，打钨钢材质的话必须要用紫铜管的呢，用黄铜管也会出现所说的问题的。
第三：操作问题，可能是电流或者机器的调试问题，要相匹配 ，不然的话也会烧铜管的。
电火花穿孔机高频电路
这样的电路一般都使用555定时器，去卖电子元器件的商店买NE555就行。
如图所示，图1是引脚编号，图2是接法，图3是公式，根据你想要的频率、占空比和这几个公式选用合适的R1、R2和C，比与完理田演及谈如你可能需要的是高低电平持续时间相等的脉冲，那么占空比就是50%，也就是Tph=Tpl那么R1就应该等于零，也就是7、8两个引脚直接用导线连起来。
图中Vcc是电源烧节广材，555的在4.5v到16v都可以工作，用4节电池供电可以。
Uo即是输出，它的输出是正向的脉冲，根据我对你问题的理解，你需要的是交流脉冲，那么你只需在输出端串联一个较大的电来滤除直流分量即可，频率越高这个电可以越小。
你是高中生吧？祝你成功。