为什么我的线切割机床钼丝是18线切割机床上钼丝操作步骤视频线切割钼丝型号
Time:2024-08-14 13:28:14
关于为什么我的线切割机床钼丝是18的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
为什么我的线切割机床钼丝是18
Sg钼丝位18丝加上放电间隙2丝就是20丝，打个比方：割一个10MM乘10MM的正方形，如果不加补偿他割出来的就是9.8乘9.8，那是因为钼丝的圆心只会走你画图的宽度的那条线，没有加钼丝半径(想让孔大10丝钼丝向圆内偏0.05MM)
你好，补偿是用钼丝的半径加放电间隙！如0.18的丝，就是0.09+0.01=0.1 如精确度高就适当加减0.01的系数！其它，在编程时遵循逆割左正右负的原则！希望能给你带来帮助！
线切割钼丝型号
钼丝直径大小决定了线切割的精度和效率，规格从0.1-0.3mm。
1. 常用线切割钼丝直径一般在 0.12~0.20 mm之间 ，市场上最小钼丝直径有 0.1mm 、最大可达0.3 mm ，这些极小或极大的钼丝大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才会用到 。
2. 线切割加工中高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合，那么电极丝有哪些有用的特性呢？在高温和重载荷的条件下，涂层具有很高的层间剥离强度。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。
线切割机床上钼丝操作步骤视频
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，做向岩社心医儿汉应侵并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，苗需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直曲先草度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工千爱作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺二我寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软层放训英光末关驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （始4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。祖话绝鲁普北刑波很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具师争，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置施应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加观立抓青答者哪工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大赵械林天木际练烧置官老，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （候况我续弦运该血席14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。