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一般精加工,需要把数据给完整,大小深度,公差,如果不深,直接可自己磨刀,镗一刀.
这么小的孔建议激光打孔,钻孔的话推荐高转速气动钻,最高转速可达七万转,特殊的设备可达三十几万转。钻头需选用柄部加粗的,否则钻头容易断在里面,也可选用柔性钻头
理论上可以
但,考虑用钻床加工.不可以因为没有φ0.2mm的钻头(最小是φ0.4mm的钻头)
可以考虑激光钻
本本(我的名字)
钳工操作的孔加工机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床。钳工操作的基本孔加工有钻孔、镗孔、拉孔。
孔加工的装夹方法:
1、采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称,为了防止钻坏工作台面,可将钻孔位置落在倒含富考站强预吧局工作台的T形槽位置,若孔的直径大于直槽来自的宽度,应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。
2、较长的工件采用等高V形块,压板和螺栓安装应合理,压板夹紧点位置落在V形槽内,工件装夹时注意两个V形块的V形槽面应都与工件的圆周面接酒首台却般化省意无触定位,夹紧操作应使两块压板轮番逐步夹紧。
3、矩形工件可采用四爪单动卡盘装夹。四爪丹东卡盘装夹在回转工作台上,然后将回转工作台,装夹在铣床上进行加工。加工一个孔后,可以转过一个等分角度,再钻下一个孔。
4、采用机床机用平口虎钳装神到浓区江夹工件,在工件与机用平口虎钳导轨定位面之间垫入平行垫块,注意平行垫块应等高,并在钻孔位置的两侧。孔与基准面的位置尺寸按预先划线并打样冲眼确定。
扩展资料:
工艺特点:
1、钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时,容搞易引起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;在车床上钻孔时,容易引起孔径的变化,但孔的轴线最仍然是直的。因此,在钻孔前应先加工端面,并用钻头或中心钻预钻一个锥坑,以便钻头定心。钻小孔和深孔时,为了避免孔的轴线偏移和不直,应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
2、孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大;卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩叫汉大的重要原因;此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。
3、孔的表面质量较差待义船字校去班感刻才斗。钻削切屑较宽,在孔内被迫卷为合品助计统螺旋状,流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。