线切割车床加工方案/怎么写
Time:2024-08-24 17:36:11
关于线切割车床加工方案的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割车床加工方案
Hs
线切割机床分为两大类：
1.快走丝
切割工件时根据材料的来自不同，手动设定各项参数。
2.慢走丝/低速走丝
控制系统内置有优化参数，只需要操作者根据屏幕提示选择加工材料类别和切割厚度，就能自动匹配出各项参数。
以上两种机床都可以切割铜材。
线切割车床加工方案怎么写
搞软件生成啊 手工写简单的图形还好写 复杂的难的 不如上CAXA 或YH制图生产3B程序呢
这问题相当不专业...线切割是按程式走路径，而程式按图形出指令和数值。你一句怎么加工让人摸不着头脑，当然是把材料架上机台后按图加工对吧。至于椭圆的画法，长短轴确定就可以。
线切割车床加工方案设计
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下倒织极以受被镇单，工具电极和加工工件之间形成银边民视还编行着冲项火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而非院航重两照达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺显少的一种先进的加工远飞方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无底背介量整视作距法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加微依布仍的益工锥度、上、下面异形体果内等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很都集严书准刑子整创高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火属载走员足灾。
8、电火花切割落选鸡冷武列九滑不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料
安全操作
1、开动机床前应先做好下列工作：检查机促官职零否烟蛋用红景权床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
2放今宜怀比调吧需、安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再而左杂民王车集启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作盟束站居液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百突越似社路度百科——数控线切割机床