大型线切割机床中走丝光洁度
Time:2024-08-27 23:16:09
关于大型线切割机床中走丝光洁度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
大型线切割机床中走丝光洁度
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大型线切割机床中走丝光洁度要求
线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。2、保持稳定偏松的变频跟踪。3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
大型线切割机床中走丝光洁度是多少
不知你要的是那个型号的中走丝参数这是我们伺服系列的32S/40S机的参数
联高伺服中走丝线切割机床加工技术参数：
项目：H-CUT-32S/H-CUT-40S
工作台尺寸(mm)：400*580/600*500
工作台行程(m来自m)：400*320/400*500
最大切割厚度(mm)：400/400
最大加工锥度：±3°/100
最佳表面粗糙度：≤0.8um
切割钼丝范围(mm)：φ0.1-φ0.22(常用0.18)
最大切割速度(mm2/min)：≥200
切割精度(um)：≤±5um(15*15六角对边形,Gr12,S=40)
外型尺寸(mm)：1600*1000*1850/1800*1250*19独50
整机重量(kg)：1600/1900
1、采用三皇各少层拖板结构，保证机床运动的水平，延长机床寿命，提静流天树高加工精度。
2、采用合金结构，高精密V型导轨，具有耐磨及传动精度高的特点
3、采用大立柱嵌式结构，减少了线架的振动，提高了变跨距的垂直度及加工工件表面的粗糙度和精度。
4、机床电器置于控制选验握毛信伯刻箱内，易通风散热、防潮，延长电子元件寿命，降低故障率。
5、丝筒电机采用变速伺服电机，运丝系统采用五档速度可调，根据需要灵活选择。
6、丝筒采用柔性换向，改变了传统的开关强行切断换向周向计班步胡引烟的方法，运丝平衡，光洁呢落难安上传胡东犯菜度高。
7、外形设计美观，全封闭式环保结构，全封闭工作台，不锈钢水槽防止工作液外溅。
8、采用集中润滑方式，对机床各运动部件润滑，减少机稳械磨损。
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