Sg钼丝抖动是无法避免的,但是可以减缓。
这主要还是要看你的机床是什么型号的。
钼丝抖动的外在原因是机床零件间的不配合所造成的。
主要有:贮丝筒、导轮、导电块。
减缓办法:(根据机床)降低丝速、增加张力。
就这些,如果你是HL的机床,可以到变频器那里调一下开始放电时间。
让抖丝不放电加工就可以了。
有关,你换导轮的时候导轮的轴承换了吗这个轴承必须换,上下导轮y轴方向不垂直差多了也会钼丝抖动,都没问题再查储丝筒和电机。
首先机床不要有抖动 再来就换新导轮 问题一般都解决了
钼丝抖动以前一般很难解决,现在好了我建议你去买一个自动紧丝轮装上去,这个毛病应该可以解决了效果很明显的,价格也不是很贵就110元左右一个
我完全凭自己经验说的,不一定就是对的,可以参考一下,主要是以看火花和电流配合调的,如果每个都是5档的话,建议脉宽两档,脉间两档,高频管数4档,电压可以先打最高在降一档
我们老板就是收费0。004算的,你说80不好割,我做技术员感觉80的效率是最合适的,效率4000多到5000样子,我用的钼丝电流打2a一般是用一个礼拜,没超过半个月了,还每天最多到晚上12点,厚度我最多割过三四百吧,要新钼丝,差数较高3a到4a电流样子,不会短路,我切割液用两个月,新水反而不好用,旧水效率还好点,用的是山泉水,我告诉你吧,同行的不会告诉你技术的,你当别人傻啊
切铝件,铜件比较费导电块,因为钼丝在切铝,铜件时切下来的细屑被钼丝带到导电块上,加速了导电块的磨损。据说有一种碳刷装在导电块跟前,可以清除钼丝上的细屑,减轻导电块的磨损。比较厚的工件时,由于排屑不利,容易断钼丝。所以在设定最大速度时,应设定的低一些,让机床走的慢一些,这样有利于排屑,使钼丝不容易断丝。