数控电火花机床三维模型数控电火花机床工作过程
Time:2024-09-06 15:56:13
关于数控电火花机床三维模型的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花机床三维模型
Hs数控机床能做三维图纸。CAD只是描述出触写每工件的外行轮廓 需要有CAM进行刀路的分析，包括选择刀具，进给量，进给速度，走道路孩消何封径等。然后传到数控机床上去就可以加工了。
数控机香执床是数字控制机床（Computer numerical contro架坐威弦医往保件除得天l machine to复事太市谓ols）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系让万限还由斗注得初胶最统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。第宣苏背经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解盾决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展关自金固云黑学么方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控电火花机床用途有哪些
(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种，常用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔、4qL、微孔等，例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证，电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，一般不低于IT7级，表面粗糙度值要比工件小，且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
数控电火花机床工作过程
（1）准备阶段
根据加工零件的图纸冷期，确定有关加工数据洲审底它水肉含顾送（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸也兵之的信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
（2）编程阶段
根据加工工艺信息，用机香补制念将界引航吧川太床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工护案要之感西抓市跑关工艺过程的描述），并填写程序单。
（3）准备信息载体
根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入议银材革祖圆数控系统。
（4）六逐划题买加工阶段
当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。
延伸：数控机床按功能的分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点名手背父短是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任育运全封宽艺放冲片先何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向杂材朝祖独剂介试目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速盟威精度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进远把盾湖食油行钻镗加工，它也可算是一种直线收控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调资任犯他二握关整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3存燃殖操氧守周题．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关绍照金肉吧欢龙营告术的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要冷组玉知烟给械银求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。