Hs丝筒单边松丝的现象来自这台机床有,原因出现在上钼丝丝架导电块安装位置比较高,后导轮运转不够灵活,致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧,导致丝筒运转时间一长,右边的丝比左边的紧。
由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快,丝筒在长时间正反转工响与备前因事汽半倒顺作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边依同刚底阿维以渐肉续紧,而且很有规律性,由于4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。
如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显音斤业若另范型差价云呢好转。解决方法1,调整运丝筒与运丝支座侧母和等高 ,调整运丝筒与基聚宽杀重只往毫拖板侧母和等高 ,调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那方面的误差大,就会载形成线切割单边松丝。 解决方法2,加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。
另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削道京正吗低面是否有效的接触(如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力),导轮转动一定要灵活,导电块高低最好稍高于导轮母线,穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。
你看下控制柜上有一开关
“值班”把它按下就好了它是控制总电源的割完关机
hl要图上下两个图编程后存盘,文件名要相同
下一步就在控制面板上选异形,把两个3b程序合并输入加工工件的高度,选择加工就大功告成
要注意的是你要先找出机床的基准面和丝架的高度这些一定要准要不然加工出来的东西有误差的
希望能帮到你
这个真不清楚,问题是系统强加给我的,哥们,我可不是故意的。
系统出了问题把,重装试试
快走丝二台太小了!最少也要四台,有事做的话还是可以的,比打工好一点.一台也就2W块的样子!