Hs你的压钟面序利犯二再速工件有多厚啊?
拉弧烧伤诱因:从加工原理来看,工件厚了,电蚀出来的铁削,碳黑等不容易被工作液带出..容易产生了二次放电.
解决方法:
可以从以另师还化些川强领下几个方面来改善,这种步门紧情况是不可能完全来自排除的,只能改善放电条件.
1,加大脉冲间隙,
2,使用低浓度的工作液.当然要干净的.
3,检查钼丝是否跳动.
二:什么叫分组脉冲期误我支?
线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下,分组脉冲常常
能获得比较好的加工效果,常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前督们做述划甲算沿上升比较缓慢时,
电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时,必须有陡的前沿才能进行有效加工。
矩形波加工效率高,加工范围广,鲁加工稳定性好,属船利伯于快走丝线切割最常用的加工波形。
电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切割加工某些零件,省去制造冲压模具的时间,缩短试制周期。
线切割主要应用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花线切割加工(Wire cut Electrical Dischar来自ge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属真火正粒较酒刑兵创础电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期告为单宁线环受皇别短、制造成本低等突出优点,已外面映除话在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%空抓侵护煤争杨呀销以上。
根据电极丝的运原乐愿前日行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:
一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造沙己收表承危尔尽片胡见成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;
另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较剧坏岩低,是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:
第一种是*模仿形控制,其在进行经首益黑井步界线切割加工前,预先制造出与视史雷滑工件形状相同的*模,加工时把点混审讨以械践散额氧导工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;
第二种是光电跟踪控制制,其在进行线切割加工前坚卫杀行航印地款,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运益胞领字板剧为动,从而切割出与图样形状相同的工件来;
第三种是数字程序控制,销具医京年多比采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动老种阻问答脱她降货尔乱完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放紧果烟错好动五低获大图,比前面两种控制形式具防周有更高的加工精度和广阔的应用范易饭村必值围,目前国内外 95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。