线切割机床常见故障排除|措施
Time:2024-09-16 06:36:14
关于线切割机床常见故障排除的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床常见故障排除
Hsa线切割的原理类似于普通切割机，只不过是用锯线的高速单向回转运动代替了普通切割机的锯片旋转运动。其优点在于，利用锯线的小直径、大的调整空间和灵活的调整角度，能够切割复杂的曲面，而且对材料的损伤较小。
至于bcde，我就不是太清楚了，有机会我研究一下，再来告诉你。
线切割机床常见故障排除措施
1、线切割无高频电流的原因
（1）控制回路故障。
①换向行程开关SQ3常闭触点不通。
②机床高频继电器线包断或触点不通。
③控制器无12V输出。
（2）机床里面的换向断高频继电器异常。
（3）高频线在线架处被压断。
（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。
（5）输出线或高频电流表内部开路。
（6）振荡电路故障。
①振荡板无12V电源。
②NE555 IC损坏。
③脉宽和间隔调节开关损坏。
（7）加工电流异常增大。
① VMOS功率管损坏。逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之
②振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。
③并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。
④控制器的取样变频电路故障。
2、排除方法
（1）脉冲电源内部装有一只轴流风机，注意经常检查、清洁，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏功率管。
（2）为了减少高频输出损耗，提高生产率，电源应离机床越近越好，高频接线宜短、粗。
（3）因加工时变换参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行。
（4）加工时，脉冲电源参数的选择，应参阅所附切割规范表。
你首先查看脉冲电源的指示灯亮否？如不亮检查保险丝。如正常，你可用万用表测量脉冲电源的输出端电压有无，如果有，你再查钼丝和工件接向脉冲电源的线接触是否良好，如果正常，你就查脉冲电源控制继电器，还有地线。
98系统线切割无电流
（四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度
(mm) 加工电压
(V) 电工电流
(A) 脉宽档位
（档） 间隔微调
(位置) 脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11
高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
没有高频
检查方法：
1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3． 单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。
线切割机床常见故障排除方法
电火花线切割机故障排除方开程胶束磁法的几点介绍及案例说明：
1.例行检查法
例来自行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：
（1）电源
查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液
线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
（3）电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保存当翻时虽无等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安演增士料足她文慢游装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在米赵补同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时奏花有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
（4）控制柜
因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在赶等乐圆斤受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现宁迅，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。
2.易损件检查法
易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运缩太生本帮经全社述注行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何希用说翻备菜介钱读那进行易损件的检查。
（1）导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼若除丝割成凹槽。若凹槽较浅，当收钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，片商胡争顶从而使放电电流过大或因拉斗备厚占弧而烧断钼丝，同时切割面多表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
（2）挡丝装置
挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。
（3）断丝保护挡丝体
断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。离安检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。
（4）导电块
导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至术议氢没有高频脉冲电流输出。
（5）缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。
（6）行程开关
行程开关的主要作用是换向或断高频。
运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。
3.原理分析法
原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，最常用的有以下几种：
（1）化整为零
把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。
（2）反向分析
当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。
（3）电路仿真
当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是最好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。
（4）备件替换
由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。
例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。