线切割机床怎么操作线切割机床操作视频|视频
Time:2024-09-17 01:08:10
关于线切割机床怎么操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床怎么操作
Sg如果你还不怎么熟悉控制器！手工编不好的话！你就在电脑编程时直接编好跳步！程序送过来时已经把两个孔的程序和跳步程序一次性送过来了！在割完第一个孔时机器会自动暂停！你就把丝拆下！然后恢复执行！自动开关打到模拟上（就是空走）！走完后又会停下来，你就穿上钼丝！开机器再恢复执行！记住一定把自动开关打回来！（也就是取消空走）一切就OK了！
你的控制器在微调开关边上
有一个 自动／模拟 开关！扳上扳下就可以了
如果没有那就是有一个空走键
你按9 9 9 9加空走键就模拟了
再按9 9 9 9加执行键就是自动了
利用暂停功能，卸丝后空走~~
像你说得那样的话，你好像一点都不懂得，那我就讲的简单一点好了，像你刚才说的那样的话，这个线切割的程序一般你的师父会帮你编好的，那你只要在第一个孔割好后，机床一般会有个暂停的程序，就是d，那你只要在程序走完暂停后将钼丝弄出，然后再点击上档 执行这两个键，程序就会开始走了，等程序走完后将钼丝穿好然后开好机床，再在单板机上点击上档 执行两个键就可以了。不过在加一句，在钼丝弄出后一定要开模拟开关，不然机床是不会动的，我在教你一点，这个机床上的d键点一下是暂停点两下是程序走完后停止。如果以后有什么线切割方面不懂得就问我，我可以帮助你。
还有可以是数控的 jump n1000
n1000是子程序 呵呵
线切割跳步，指的是在一个工件上面的不同位置做多次切割。因此在编程的时候一次把所有的切割轨迹编好，中走丝hf系统或者是autocut系统等，都可以在cad或自带的画图软件里面把加工轨迹画好。然后做引线，做引线的时候注意规划下切割顺序，计算下怎么切割减少空走时间。把所有的引线都做好，然后执行，生成g代码。然后找准第一个起割点，就是你画的第一条引线的起始位置（这点要记住）其他的位置都是参考这个点的。别弄错了。第一条轨迹加工好。把钼丝拆掉。在软件上点击“空走”，“正向空走”。机床自动走到第二条引线的起始位置。穿钼丝，切割。直到所有的轨迹都加工好，ok啦！
空走 单段吗
线切割机床怎么操作视频
原发布者:hye426
1、基本观念2、原理3、加工程式︰1.程式的基本结构2.常用程式的组成和优化3.特殊的指令代码4.路径程式的编写原则4、加工工艺参数1.电极丝的选择2.常用电极丝的性能3.常用加工条件的说明4.各项加工参数的说明优化原则5、机床的常规保养和设定6、线切割的常见错误和解决方式7、IC模的加工步骤和常见错误的预防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工
资料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸掌握最基本的切割要求寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑在桌面上选择线切割软件右键双击打开开始作图.形成规迹传输程序. 3. 正确的传输流程选择软件中的传输命令选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命上档1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法线切割工件的装夹要求基本力量很小可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固一般大工件用螺栓.不管怎么装夹原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所选择的切割参数相差很大一般情况下切割50厚米以下的工件电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1248四个单刀开关这四开关只有1和4或者8配合才可以否则无电流形成原则上配合开关越少速度越快光洁度越差电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用14二个单开.脉宽的选择范围有4.8.1632这四个单刀开关脉宽按钮打开的越多速度相应的也越快光洁度也越差;电流也变大但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择打开的越多电压也越高电流俞大电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择122三个单开;或1222四个单开.新钼丝初运行状态最好采用122单刀三个这样可以延长使用寿命新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压电流的相互关系非常重要弄不懂这些理论知识只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大电流愈小(假定其它参数不变的情况下)脉间越大电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上转入切割指针向下偏减这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中切割进行中尽量不要变动切割参数因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏电路板烧坏电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下摇到入丝点位置启动机床打开高频到入丝点位置.一切准备就绪打开水泵打开进给打开加工一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换特别是在加工厚度超过50毫米以上切割面积很大的工件时应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高如果有条件的情况下用纯净水来配比切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业因为它会使其里边的电路板发生击穿而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题因为如果钼丝太松不仅容易断丝而且容易跑偏形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后应经常检查钼丝的松紧程度时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松这其中牵涉干什么活时境技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理我们通常用的是3b代码了解3b代码的最基本要领掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米一定不能算错此机床是滚珠丝杠传动系统没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后要大体校正一下以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严格的外圆和内孔最好的办法是一次性割成对于一次性割好内孔和外圆而中间又不能出现割缝的操作方法在下边述. 14. 关于切割的效率:线切割的效率相对来讲比较低但局限于线切割的加工范围来讲也有快有慢一般情况下这取决于机床的性能型号加工件要求表面粗糙度对于本厂的7732型机床一般情况下切割面积是20-30平方/分钟;这样就能根据软件所计算出的切割面积除以单分平方面积得出正常情况下总的切割小时数.低于20属于精细切工.高于30基本上粗糙度一般. 15. 钼丝导轮和轴承的磨损是有时间的一般情况下加工件精度不是很高每一年换一次即可(正常情况是3个月换一次)而且最主要的是换是成套的更换除铜套还可使用外轴承及导轮同时更换. 16. 正常使用情况下导轮挡丝棒应经常用煤油清洗另外在短路情况下煤油也是解决问题的一个常用方案.
数控线切割旧...实战性步骤........这些词你从哪听来的？做线割技术不是某一个步骤，而是用数据说话，说自己会什么有多厉害，看做出来的东西才知道，我说我也会，你信不
线切割机床操作视频
线切割机操作的注意事项
1
、操作者必须熟悉机床结构和性权里约花该鲜毛能，经培训合格后方可上岗。校落未纸夜迅严禁非人员擅自动用线切割
设备。严禁超性能使用线切割设备。
2
、操作前的准备和确认工作
来自1
）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的
“5S”
工作。
2
）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3
）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4
）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过
1/2
时必须及时清理。
5
）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6
）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间受阿输职酒青态齐秋游线是否有干涉现象。
7
）检查导电块磨损情裂还况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8
）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检区亮查调整。
9
）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10
）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11
）检查喷升八失随形重巴需国最了嘴有无缺损；下喷嘴是尽市否低于工作台面
0.05
～
0.1mm
。
12
）检查确认相关开关、按键厚敌独志久建同是否灵敏有效。
13
）检查确认机床运作是否正常。
14
）发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
3
、工件装树喜刘夹的注意事项
1
）工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2
）模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影
响装夹精度或与下喷嘴干给门该费涉。
3
）工件的装夹方任酸多眼背法必须正确，确保工件平直紧固。
4
）
严禁使用滑牙螺钉。
螺丝钉锁入深度要在
8mm
以上，
锁紧力要适中，
不能过紧或过松。
5
）压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6
）装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7
实战卫亲何责概）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利条测更然四乐工配随于编程切割。
8
）工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
4
、加工时的注意事项
1
）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时
发生碰撞。
2
）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强
度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3
）线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4
）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调批皇卷队费令美宣娘场迫小至通常的一半。
5
）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6
）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前席立士提下尽量缩短喷