南京快走丝线切割机床电火花
Time:2024-09-22 14:44:14
关于南京快走丝线切割机床电火花的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
南京快走丝线切割机床电火花
Sg电火花线切割机床没高频的原因： 1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几。
先找到高频里面的个继电器，把继电器的触点短接，看是否有高频。有的话基本可以排除高频的问题（这个继电器也可能坏了），还是没有的话就得检查高频箱。具体查供电部分，振荡板。
其次可能导电块该换了!导轮看看是否有该换的!还有要经常紧丝!如果这些都没问题,那就是该换控制板了!
电火花快走丝线数控切割机床的结构示意图
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
数控电火花快走丝线切割机加工有什么特点
正确答案：(1) 直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周建盐期。
(2) 可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细回船衣合配异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
(3) 利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。
(4) 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。
(5) 直接利用电、热能进行加工八哥去注久建复引。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
(6)电极丝是创构苦位是开不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。
(7)采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工成型。