线切割机床故障|与维修|怎么处理
Time:2024-09-26 08:28:25
关于线切割机床故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床故障
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问：线切割机床Y轴面加工粗糙是什么原因?
答：线切割机床Y轴面加工粗糙有以下4个方面的原因：
一、工作液配方不好，导致喷水效果不好；
二、导轮磨损太严重，解决办法是更换前导轮和轴承一套；
三、导电块磨损严重，解决办法是换导电块；
四、如果排除单边运丝松丝现象，就是运丝系统有办京得拿源前红诉问题，这个时候的线切割机床相当好需要维修一下。
问：线切割机床高频为何不正常？
答：高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放降七朝套且及营将范王棉大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，业无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输地海线速出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
线切割机床故障怎么处理
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
线切割机床故障与维修
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