Sg电火花加工机床大致可分为四大类:第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床,这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右;第2类为电火花线切割机床,被用来切割零件和加工冲模;第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床;第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床,如电火花刻字等。
随着电火花加工工艺的改进,电火花加工机床也有了很大的发展,如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时,又发展了各种迭加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面,也由只对电极间隙进行测量、控制,向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展,已使电火花加工进入了一个新阶段。
电火花机床的分类
1:cnc电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工;
2:znc电火花机床
只有z轴可实现放电加工;x轴及y轴手动控制,只有定位功能;
3:特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具,钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m/s以上。由于其运动速度较高,对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时,由于多种物理因素的影响,如:支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等,可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动,因此很难保证其准确的运动轨迹,特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷,所以快走丝线切割的加工精度往往较低,常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一,价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格,因钼丝传导电流容量的影响(3A ~ 6A),使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具,加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s,大大低于快走丝线切割机床,作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮,铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具,完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响,可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法,配合火花放电的能量控制系统,可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高,可以通过10A以上高频电流,其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1.线切割广泛应用于加工各种冲模。2.线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3.线切割加工样板和成型刀具。 4.线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5.线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。 6.线切割加工凸轮,特殊的齿轮。7.线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
线切割机床的分类:根据控制方式的不同,电火花线切割机床分为:电气靠模线切割机床;光电跟踪线切割机床;数字控制线切割机床。根据电极丝走丝方式的不同,数控线切割机床分为:快走丝和慢走丝线切割机床。快走丝数控电火花线切割机床:其电极丝做高速往复运动,一般走线速度为8~10米每秒,电极丝可重复使用,是我国生产和使用主要机种。另一类是慢走丝数控电火花线切割机床,其电年谁胡即试银守队亚极丝做低速单向运动,一般走丝获速度低于0.2米每秒,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,是国外生产和使用的主要机种。按加工特点:线切割机床还可分为普通直壁切割型与锥度切割型等。