电火花线切割机切铝块总是断线
Time:2024-09-29 19:12:13
关于电火花线切割机切铝块总是断线的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机切铝块总是断线
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线切割割铝最好的方法是不联要导电块。加个专用进电装置专用导轮，使线切割机适应铝加工的特殊要求。
因为如果不用割铝进电器，线切割机床用普通钼丝割铝的时候，很伤导电块，而且极易断丝。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨损，同时使么款盟材充钼丝与导电块产生放电现象，导回议谈利训侵电块很快产生深沟。用于切割铝材料时，由于铝的导电率比一般黑色金属导电率高，且材料硬度又比较软，因此用常规线切割时由于导电率较高，容易吃优绝协呼克状少志划想引起钼丝与工件短路。 切苗铝不但废导电块，很快解续士烟就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断。
电火花线切割机切铝块总是断线怎么办
教你个好方法 由于铝粘性比较强所以很容易拉断钼丝 你把导电块换成铜就行了 铜能滤掉的 采纳采纳
线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重的原因是：切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬，容易黏附在电极丝上，导轮电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时电蚀物颗粒大，在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。
针对上述问题,可通过下面三个措施来获得改善。
1.脉冲电参数的合理搭配，线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生较大颗粒。而电极丝上极容易黏附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电源的空载电压幅值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少加工屑黏附到电极丝上。
2.对工作液的要求，目前常采用乳化液的水溶液作为线切割加工的工作液，常规配制比例1：10（乳化液1分，水10分），而加工铝型材料时宜采用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通 ，减少电极丝上加工屑的黏附，对海绵垫要进行定期的清洁或更换。工作液的上下喷水量要均匀，以便及时把蚀除物排除。
3.操作技巧，可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分的黏附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动。还要注意勤更换导电块的工作位置。
4.要进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑。不在采用导电块进电的方式，如采用储丝筒进电的方式。
5.也可以买专门切割铝材的钼丝。
电火花线切割机切铝块总是断线怎么回事
1.收线口断茶被线
①线损过大：造成线损过大的原因有进线量偏少、刀口进砂少、碳化硅磨损过大(更换新液)。
②检查有无掉料。
③导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因伟地亲查按金继操的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断。
④排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台创清选肉命仅数力凯电子科技有限公司技术人员。
⑤收线轮问题:判断线轮是否锁紧、收线轮是否变形过大造成运转中摆动过大。
2.放线口断线
①导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原子呀吃出企新带夜兴结阻因的可能性非常大饭历律德回东临茶穿，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断情况。
②检查有无掉料现象。
③排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。
④压线造成断线：如果出现此种状态有可能为上次接线时线头没有处理好
肥至下创施⑤放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造六画点岁伟告成摆动过大。
3.线网断线
①检查有无掉料现象小社染演领物某；
②刀口进砂少：检查出液口有无堵塞、扩法应早粉而呢跟是否能覆盖全部产品；
③砂液粘度：如果粘度过大会造成切割能令岁形消力减弱，形成线弓过大以至于断线；
④放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大