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上海和懋中走丝线切割一割的速度大约是220平方毫米每分钟,一小时也就是10000平方毫米,至于快走丝的话就要比这个速度慢上三分之二了。慢走丝的速度比中走丝更快一点,但价格很贵,以进口机为主,每台最便宜也要六十万以上。
线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点,比如:线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点,线切割已在生产中获得广泛的应用。 电火花线切割加工能正常运行,必须具备下列条件:
1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2. 电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
3. 而石头是绝缘体,在石头与线切割的电极丝之间不能产生火花,所以线切割不可切石头。
快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为:微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒,带动钼丝作快速正反的启动运行和停止,并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式,也比较实用,但这种控制方式存在着下述一系列的问题:(1)继电器接触器动作频繁,损耗相对较大;中间转换控制复杂,出故障可能性高。(2)电机频繁正反向全压启动,启动电流大,对丝筒机械部件冲击大。迫这翻严站罗少只(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性些还本活燃自点算哪侵降低,烧丝等问题增多,这势必导致二次加工,最终影响产品质量,造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题,故用小功率变频器来实现原控制方式的改进,其理由主要有以下几点:(1)变频器产品技术成熟、性能可靠,已被广泛应用于异步电机各控制会日系统中。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能,可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定,省去了复杂的中字英屋脱药青地间转换控制。(3)电机的至别且标衡引械乙凯丝启停时间及电流可分错食住广别通过手动编码或自动设置完成,减少了原方式中起动电流大,机械的父下知更煤也团同绝冲击大的弊病。(4)主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能,并设每上练散定当电机转速为0后,制动过程可自动解除,避免由或主怕感坏于操作不当电机所承受的不必要的大电流。(5)变频器还可自行弥补电网电压异波动,设置自动延时关机和来电继续加工等功能,可进一步提高自动化程度。走丝机构控制系统:快走丝线切割机床的走丝机构,是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝,并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动,是利用电动机正反转来达到的。电越济史机经联轴器带动丝筒,再经同步带带动丝杠转动,拖板便作往复运动,拖板移动的行继注怎程可由调整换向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系充顾统结构:变频调速系统主要由以下几个环节构究成:(1)主电路,系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路,控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路,采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路,为了保护动作的快速性和实时监测性,采用了硬件电路加软件子程式商植唱绝重乙序的监控方式,故障发生时如果是属于电机短路之类的故障,则硬件电路将立即产生信号,关除及道闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置,并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体,要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用,达到对三相异步电机的无级调速,具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。