济南这边想采购一台中走丝机床/的厂家
Time:2024-10-17 10:28:17
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济南这边想采购一台中走丝机床
Sg随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨； ②镶钢滚柱式滚动导轨； ③直线滚动导轨。 第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1／50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。2. 数控系统的选配数控系统是数控机床的“大脑"，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。2.1 经济型数控系统经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。2.2 精密型数控系统精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。3、驱动单元的选配驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从最低转速加速到额定转速。采用交流伺服电机作为驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP）的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行电机的转速控制，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。4、功能选择以上是根据数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。4.1 控制轴数控系统控制轴的数量也是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。目前线切割割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。4.2 图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清楚了解数控系统的各种功能用途，根据机床的实际情况为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的浪费。
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注塑模具的制作时间：
时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板
注塑模具的制作流程：
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。
步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
步骤三：造型好后跟客户确认。
步骤四：下料，也就是采购钢料。
步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七：打光。
步骤八：合模，俗称对碰。
步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。
注塑模具定义：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
时间和产品大小和复杂程度有关。通常周期15-20天，手机模最快7天试板 查看原帖>>
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济南这边想采购一台中走丝机床怎么样
什么是中走丝线切割机床?深圳东方线切割机床有限公司 中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machi满各度责派路ning简写MS-WED武M)，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走风错晶气丝”。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝州首立说五慢花积时概原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、似内抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴对行会食针轴整了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和法右施失谓烈没多次切割 作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:19 回复此发言 2回复:什么是中移角套粉伟它足汽料走丝线切割机床?持深圳东方线切割机床有限公司 记中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期(头两个月)，切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高;但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多全丝差刘高该界设客户购买的中走丝线切割都也八逐讲当作快走丝线切割在使用了。主要问题是:
中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼洲粮垂取序者干皮粉德丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性;
中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的写顾天集发够建毛巴置还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,路多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面;
中走丝线切重西买与容白西曲极击割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，限伯湖回素刑住式居但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40-60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。
冬庆集团公司根据多年的研究积累，开发出的中走丝线切割机有以下特点:
一、新型高效率低损耗脉冲电源，获得国家专利，在切割100000平方毫米工件后，钼丝的损耗仅为0.005mm，该项工艺指标远远领先于中走丝线切割行业的其他单位;
二、专利型组合式导丝器，该导丝器采用高硬度耐高温材料(经过上千次试验选择)，确保钼丝的导向精度，并有效解决了往复运丝系统导向稳定性差的问题。
三、大直径导轮配置精密轴承，使运丝更稳定，导轮的使用寿命比普通中走丝要长2-3倍。
四、冬庆集团公司潜心研究了影响工件表面光度的几大因素后发现:线切割的工作液排屑性对表面光度产生很大影响，主要问题不只是工作液的配比或型号，而是如何有效地将干净无杂质的工作液喷洗到工件的切割区表面;于是在组合式导丝器上加装喷水功能，水泵改为意大利造高压泵，增加过滤芯，保证最大程度的喷洗工件表面，并且使进入工件切割区的工作液无杂质，从而大大提高了表面的光洁度，该项功能为国内首创。
中走丝与快走丝区别绝不是“中”与“快”之区别，冬庆集团，致力成为中国中走丝线切割行业的领军企业。 作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:19 回复此发言 3回复:什么是中走丝线切割机床?深圳东方线切割机床有限公司 13760 冬庆/东方线切割机床技术参数与特性
一.线切割机床主要用途和适用范围
该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、切割速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求。
二.主要技术规格及参数要求
最大切割厚度:500mm(锥度:6°可调升降)
最大切割速度:≥140m㎡/min
加工表面粗糙度Ra≤2.5um(多次切割可达到1.3um，切割次数:1-7次)
加工精度:0.012mm(按国标)
工作电压、功耗:380V/±10%、50HZ，1.5KW
环境要求:温度5---40℃,湿度:≤90%
三.电控、机械部分
1.采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。中走丝具有多次切割功能。
2.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。
3.主要功能:具有绘图、编程功能;镜像、对称、旋转、平移功能;短路自动处理、加工结束自动停机功能;反向加工、任意段加工功能;比例缩放功能;断电报护功能;自动找中心功能;人机对话功能;系统具有自诊断功能。
4.通讯接口:采用标准RS-232C接口;USB接口
5.采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
6.运丝速度，变频可调
7.高频采用微电脑控制，效率高，丝耗低，稳定性好。 作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:20 回复此发言 4回复:什么是中走丝线切割机床?东方线切割机床-底部咨询- 哈工大报讯(闻萱/文 机电/图)2007年3月28日，由我校和江苏冬庆数控机床有限公司联合建立的工程技术研究中心在校揭牌。该中心旨在对提高我国先进加工制造装备的关键技术进行预研和开发，适应特种加工机床发展，并为冬庆公司新型机床产品完善技术储备。
我校科技处处长郭斌、副处长程东明，机电学院党委书记陆念力，副院长姚英学、赵学增、宋宝玉及机电学院相关教授、特种加工及机电控制研究所的全体教师和研究生，江苏省泰州市科技局局长许书平等，哈尔滨市科技局副局长宋博岩，江苏冬庆数控机床有限公司董事长李冬庆等出席了揭牌仪式。
据了解，江苏冬庆公司始创于1958年，现有员工500多名，总资产达1亿元以上，拥有铸工、金工及机械制造系统流程完善的工艺手段，拥有大型龙门铣床、龙门刨床、导轨磨床、加工中心、精密磨床及其它各类加工设备数百台套。公司拟投入人民币500万元，与我校共建哈工大-江苏冬庆数控机床工程技术研究中心，其中包括向我校特种加工研究所提供设备总价值为120万元人民币的特种加工机床系列装备。
该中心将针对目前我国精密特种加工机床急需的关键技术，进行技术攻关，并形成产品，以满足当前市场所需;同时针对冬庆公司在机床生产研制中的技术难题，提出解决方案，技术攻关，满足冬庆公司的最终要求。中心还将组织申报和实施国家、省市的各种科技计划，所报批项目的经费用于双方技术开发专用。该中心的目标是逐步发展提升为市级、省级、国家级特种加工机床装备工程技术研究中心。 作者:O-底部咨询- 2009-8-19 10:21 回复此发言 5回复:什么是中走丝线切割机床?深圳东方线切割机床有限公司 编者按:江苏冬庆数控机床有限公司位于江苏省泰州市经济开发区，是生产数控机床和工业水泵的专业厂家，公司创建于1958年，加工设备先进，技术力量雄厚，产品通过了IS09001:2000国际质量体系认证，产品内销出口，深受广大用户信赖。
以下是机电商情网编辑部工作人员小马对江苏冬庆数控机床有限公司董事长李冬庆的专访:
机电商情网:李总，您好!请您先为我们具体介绍一下冬庆数控的情况。
李冬庆:江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年，占地面积6600㎡，厂房面积46000㎡，资产12000余万元，是国内较早从事数控电加工机床研发制造的省高新技术企业。拥有加工中心，大型精密精磨床，大型导轨磨床，龙门铣床等精密机加工设备200多台套及大型铸造车间，具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。目前我们公司任泰州特种加工机床行业协会会长，中国特种加工机床行业标准委员会会员。公司现在员工600余名，年产数控机床2000余台，各类工业泵200000台套，在行业中是知名企业。
机电商情网:冬庆生产的设备主要是销往哪些地区?
李冬庆:公司产品内销出口都做。与康佳、格兰仕、海尔、春兰、沈阳黎明飞机集团公司、中国南方集团公司、中国兵器工业总公司等大型知名企业合作，并选销日本、马来西亚、泰国、越南、新加坡、加拿大，尼日利亚、墨西哥、伊朗、印度、沙特等国家及港澳台地区。
机电商情网:现在国内数控机床行业的竞争愈演愈烈，冬庆又有在做出口，在目前金融危机的情况下，冬庆在竞争中有什么优势?
李冬庆:公司的竞争优势主要有几个方面，第一公司有健全的质量管理体系，通过了IS09001:2000国际质量体系认证，CE认证，批准出口产品质量许可证，经江苏东宇国际咨询评估有限公司评定为AAA级资信企业，并且连续三年评为江苏市场信得过产品，国家重点新产品，江苏著名商标，江苏省高新技术产品，江苏省高新技术企业，江苏省外商投资先进技术企业，获得了泰州市科技进步一等奖，泰州市重点保护产品等，数控产品“冬庆商标”、泵类产品“运河商标”皆为国家注册商标，在行业中具有较高的知名度，享誉国内外。
其次公司多年来与哈尔滨大学、大连理工在学业、苏州电加工研究所、东南大学、江苏大学等单位保持密切合作关系，并设有哈工大-江苏冬庆数控机床工程技术研究中心，泰州市特种加工装修工程技术研究中心，为产品技术优势提供了保证，到目前为止已有9项科技成果通过鉴定，申请专利47项，其中申请发明专利21项，实用新型21项，外观 6项，已公开发明专利7项，授权实用新型15项，外观1项。获国家重点新产品计划项目1项，省高新技术产品5项，省火炬计划项目1项，科技部中小型企业创新项目1项，获泰州市科技进步一等奖1项。被泰州市人民政府评为“十佳研合作”先进集体、泰州市先进研发机构。
最后公司对企业人才也相当的重视，高薪聘请从日本回国的质量方面的工程师，以及从事企业管理多年的有丰富管理经验的人才，并且聘请了一些科研院所的知名专家长期担任公司的技术顾问。公司现在员工600余名，一大批工程技术人员专业从事产品开发设计、生产制造、质量控制。
机电商情网:在拓展企业知名度方面，冬庆都采用了哪些途径?
李冬庆:首先是通过展会，一些知名的展会我们都会参加，每次参展带着自主研发的新产品去参展，凭借这样的形式，产品受到了国内外厂家的关注和认可，赢得了一个又一个与国内外众多厂家合作的机会;另外一种途径就是通过电子商务了，早在几年前，我们就打造了自己的企业网站，近年来有陆续开始加入阿里巴巴及机电商情网等专业性平台进行了企业形象和设备销售的双向推广。网络营销使冬庆的品牌在业内深入人心!
机电商情网:对于未来“冬庆”的发展有什么期望?
李冬庆:冬庆数控本着“质量第一，用户至上”的经营宗旨在巩固和扩大特种加工机床的生产及开发工作和大力发展类产品的品种、规格和产量的同时，在市场需求的指引下，在现在的基础上，向其它行业扩展生产经营范围，向高、精、尖技术方向发展。
机电商情网:我们衷心的祝愿冬庆数控在竞争中不断的发展壮大!感谢李冬庆董事长接受我们的采访，谢谢!
李冬庆:也非常感谢机电商情网，相信我们双方以后会有更进一步的合作。
(图/文:机电商情网/小马 注:机电商情网原创文章，转载请注明出处