Hs
不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50M来自M以下,100以上用电压70以上的
,在切割的时候一要证很两染脚三刚含不可以调几床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的
,跟电机和调整有关的,把机床开10几分钟就好了。
电火花线切割机(Wire
Electrical
Discharge
Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金存轻任广则片属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法村鸡亮七。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。
1.电充加工的主要电参数有脉冲峰值电压(空载电压或开路电压)、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流(也可称为极间真评并色呼平均放电电流)等参数。
2.脉冲峰值电流通据排那富鱼帮农验菜常认为是最重要的电参数,它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响:在粗加工阶段,宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加备面工电流,以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗;而在中,精加工阶段,则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量,
逐步提高加工质量。
3.电极与工件都浸在加工液中,其中加工液为绝缘液体,当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后,加工液就被击穿放电,进一步才能进行电火花的连续加工。因裂此,如果加载的放电和么条湖积旧电压过小时,只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿,否则就无法进行加工;而一旦加工液被击穿后,放电电压立即下降,并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大,放电间隙即随之增大,有助于改善排屑条件,增加放电加工的稳定性,但同握时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量,所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4.放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值,脉冲宽度直接影响单个脉冲能量,脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流,都对加工速度有直接影响。一般来说,增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量,增加脉冲放电时的蚀除存置怎直失教量;或是缩小脉冲间隔(增大加工电流),都可以提高加工速度,但表面质量会相应降低。
5.当过于增大脉冲宽度或山船方穿是缩小脉冲间隔,则会因加工电流太大,所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量,甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。
、软件的基本功能(电脑控制的) :
(1)坐标系:绝对坐标、增量坐标(相对坐标);
(2)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
(3)直线、圆弧插补功能;
(4)斜度加工功能;
(5)上下异面加工功能;
(6)短路、断丝处理功能;
(7)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
dk7725电火花线切割 本公司生产的数控线切割机床主机采用滚珠丝杆、滚柱导轨结构,具有钢性好、承载力大、传动平稳和精密度高等优点。控制系统集计算机、驱动电源、高频电源于一体,根据客户要求,单板机和586微机可供选择,能满足各种模具及机械零件的加工制造要求。 dk7732电火花线切割 本公司生产的数控线切割机床主机采用滚珠丝杆、滚柱导轨结构,具有钢性好、承载力大、传动平稳和精密度高等优点。控制系统集计算机、驱动电源、高频电源于一体,根据客户要求,单板机和586微机可供选择,能满足各种模具及机械零件的加工制造要求。 dk7740电火花线切割 本公司生产的数控线切割机床主机采用滚珠丝杆、滚柱导轨结构,具有钢性好、承载力大、传动平稳和精密度高等优点。控制系统集计算机、驱动电源、高频电源于一体,根据客户要求,单板机和586微机可供选择,能满足各种模具及机械零件的加工制造要求。 dk7763电火花线切割 本公司生产的数控线切割机床主机采用滚珠丝杆、滚柱导轨结构,具有钢性好、承载力大、传动平稳和精密度高等优点。控制系统集计算机、驱动电源、高频电源于一体,根据客户要求,单板机和586微机可供选择,能满足各种模具及机械零件的加工制造要求。 dk77100电火花线切割 本公司生产的数控线切割机床主机采用滚珠丝杆、滚柱导轨结构,具有钢性好、承载力大、传动平稳和精密度高等优点。控制系统集计算机、驱动电源、高频电源于一体,根据客户要求,单板机和586微机可供选择,能满足各种模具及机械零件的加工制造要求。 dk7750电火花线切割 本公司生产的数控线切割机床主机采用滚珠丝杆、滚柱导轨结构,具有钢性好、承载力大、传动平稳和精密度高等优点。控制系统集计算机、驱动电源、高频电源于一体,根据客户要求,单板机和586微机可供选择,能满足各种模具及机械零件的加工制造要求。
电火花线切割机的参数: 1)最大切割厚度;2) 最大切割锥度;3) 精度; 4) 粗糙度; 5) 生产率; 6) 电极线(钼丝); 7) 工作液; 8)脉冲电源; 9) 控制柜; 10) 工作电源。