线切割机床如何提高表面光洁度_呢
Time:2024-10-30 20:04:23
关于线切割机床如何提高表面光洁度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床如何提高表面光洁度
Sg线切割就是一种电加工机床,钼丝通过电腐蚀切割金属。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,有时电脑锣锣不到得地方，像直角，尺寸小的，复杂，精度要求高的就用线割或去打铜工，我是学模具的，我学过一点的，知道一些，我是学模具设计的
这就多了，导轮，松丝，冷却水太脏，材料…都会影响光洁度。
<p></p> <p>线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。<br>从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1o％～15％之间；30～loomm的中厚型工件，浓度大约在5％～1o％之间；大于1oomm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。<br>从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。<br>从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。<br>总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。</p> <p>本文经中走丝,线切割、电火花穿孔机-深圳东方数控机床有限公司采集整理发布(详情<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.dk76.com" target="_blank">www.dk76.com</a>)</p> <p></p> <p> </p>
线切割机床如何提高表面光洁度呢
那应该是换向纹，解决办法网上很多，不过换切割液是一种，可以加一个自动紧丝装置最好。另外脉宽小一些也可以。
线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的rz通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的rz通常是1μ~50μ之间，大到0。1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的rz与换向条纹造成的rz不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的rz是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
1、xy运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
2、保持稳定偏松的变频跟踪。
3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
线切割机床如何提高表面光洁度的方法
和普通车床没区别，随便找个老车工盐胶，都会告诉你，影响车削光洁度的因素：①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。③车刀是影沙老响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，刀的主前角、主后角、。。。副后西杨调露架文角。。。（车工手册有此内容）卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，他跟工件直径和主轴转速成正比。从你的情况看，主要问题应该在刀上。另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。就想到这么多，10多年没碰车床了，可能有点落伍，但愿能帮上你。