加工定制数控数控线切割数控线切割加工步骤数控线切割加工与条件如何选择
Time:2024-10-31 06:28:14
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加工定制数控数控线切割
Sg线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
数控线切割加工与条件如何选择
线切割编程中，切割起始点和切割路线的合理与否，将直接影响工件变形的大小，并影响加工精度。为了防止模具零件的变形与裂纹，提高加工质量，应慎重选择切割路线。 ①线切割的起始点应选择在较平坦、 易精加工或对工件性能影响较小的部位。 ②尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可以从坯件外部切入，而应将切割起始点选在坯件预测的穿丝孔中。 ③切割路线应与工件的外边缘(端面或侧面)保持一定的距离，要求不小于5mm。 ④尽可能将工件与其夹持部分的最后割离线段安排在切割路线的末端。 ⑤若在一块坯件上要切出两个以上零件时，应从不同的预制孔(穿丝孔)起始切割加工，而不宜一次连续切割出来。 ⑥当切割高精度型孔(腔)类凹模零件时，可采用二次切割法，即第一次粗切割型孔，各边留余量0.1~0.5mm，以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形;第二次精切割，以减小变形，提高加工精度。 此外，对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。通常，对所要求的尺寸单边留2~3mm余量进行粗切割，待工件释放较多变形后，再单边留0.05~0.10mm余量进行半精加工，最后精加工至要求尺寸。这是提高模具零件线切割加工精度行之有效的方法。
数控线切割加工步骤
从理论上讲，任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。
如：硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢来自、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，各类肉打数好其煤拿活叫模具、电极、精密零部件制造，都可以使用电火花线切割机床设备进行。
电火花线切割加工的应用范围
（1）加工冷冲模，包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料板等；
（2）加工镶拼型腔模、粉末冶金模、拉丝模、波纹板成型模、者就以排定毛叶冷拔模等；
（3）加工成型刀具、样板等；
（4）加工微细孔、任意曲线、窄缝、窄槽等，如异形孔喷丝板、射流元件、激光器件、
电地危入起若宣调践固兵子器件等微孔与窄缝等；
（5）加工各种特殊材料、各种导电材料，特别是儿班河汽稀有贵重金属的切断，各种特殊结构零
件的切断等。