中走丝切割机床的操作加工技巧中走丝切割编程视频教程
Time:2024-11-03 05:56:14
关于中走丝切割机床的操作加工技巧的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
中走丝切割机床的操作加工技巧
Sg把丝筒开到右边，把钼丝盘放到丝架上，用一个八个的六方插进去，或者别的大小差不多的东西也可以，可以开机上丝，不会的话就用手摇过去。在这不好说，你可以看一些视频资料，就知道。
就是有点麻烦，后来就这样解决了！在走圆程序这样就不断了，我之前就遇见这样的问题，比如割圆在没走圆程序之前先将圆割成4等份！教你个方法这个是最气人的了
中走丝切割编程视频教程
如果你还不怎么熟悉控制器！手工编不好的话！你就在电脑编程时直接编好跳步！程序送过来时已经把两个孔的程序和跳步程序一次性送过来了！在割完第一个孔时机器会自动暂停！你就把丝拆下！然后恢复执行！自动开关打到模拟上（就是空走）！走完后又会停下来，你就穿上钼丝！开机器再恢复执行！记住一定把自动开关打回来！（也就是取消空走）一切就OK了！
你的控制器在微调开关边上
有一个 自动／模拟 开关！扳上扳下就可以了
如果没有那就是有一个空走键
你按9 9 9 9加空走键就模拟了
再按9 9 9 9加执行键就是自动了
利用暂停功能，卸丝后空走~~
像你说得那样的话，你好像一点都不懂得，那我就讲的简单一点好了，像你刚才说的那样的话，这个线切割的程序一般你的师父会帮你编好的，那你只要在第一个孔割好后，机床一般会有个暂停的程序，就是d，那你只要在程序走完暂停后将钼丝弄出，然后再点击上档 执行这两个键，程序就会开始走了，等程序走完后将钼丝穿好然后开好机床，再在单板机上点击上档 执行两个键就可以了。不过在加一句，在钼丝弄出后一定要开模拟开关，不然机床是不会动的，我在教你一点，这个机床上的d键点一下是暂停点两下是程序走完后停止。如果以后有什么线切割方面不懂得就问我，我可以帮助你。
还有可以是数控的 jump n1000
n1000是子程序 呵呵
线切割跳步，指的是在一个工件上面的不同位置做多次切割。因此在编程的时候一次把所有的切割轨迹编好，中走丝hf系统或者是autocut系统等，都可以在cad或自带的画图软件里面把加工轨迹画好。然后做引线，做引线的时候注意规划下切割顺序，计算下怎么切割减少空走时间。把所有的引线都做好，然后执行，生成g代码。然后找准第一个起割点，就是你画的第一条引线的起始位置（这点要记住）其他的位置都是参考这个点的。别弄错了。第一条轨迹加工好。把钼丝拆掉。在软件上点击“空走”，“正向空走”。机床自动走到第二条引线的起始位置。穿钼丝，切割。直到所有的轨迹都加工好，ok啦！
空走 单段吗
中走丝切割机床的操作加工技巧有哪些
一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行
①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而导占板沙武第定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜站问广赵意城快片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加裂可任找城企攻工精度
②然后把铜思波标毫清片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成。
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。由于切割时，电火花线切割机即响远速与房觉高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：球不银发刚（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应降低上悬臂，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即硫深器少白帝内迅继限可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下国投夫管副践均来育方的导丝嘴的穿丝孔里，造成斤半重即苏毫穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量
二、在被切割部分与母体材料之间填充乐活验降括我刚导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面卷局米福朝于染粘贴连接铜片时用打果车粉鱼达座了502胶水，而502胶水是是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并款袁架质停酸石核磁关叫且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。