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反复执行M19定位查看是否频繁的出现准停不准的现象
1.如果每次都不准,但每次准停的位置相同,就通过调整参数进行修正,伺服主轴在系统参数上调整,变频主轴在变频器上调整
2.如果偶尔出现不准,且偏差不大,检查电机定位系统,如果有外部定位开关的,先检查定位开关的灵敏性,如果没有检查伺服与电机编码器线
3.如果频繁出现,且定位偏差每次不一样,时大时小,通常是应用内部定位的,检查电机与主轴的连接,是否出现松动不同步的情况。
你好!
谁有机械零件检测与误差的原因分析开题报告和最新论文?(不要无效网址或许机床数控系统需要解决的几个问题 机床是由机械和电气两部分组成,在设计总体
如果对你有帮助,望采纳。
主轴不准停原因1.主轴弯曲,检测主轴是否弯曲并做一次动静平衡。2.联轴器没校准,测量联轴器是否平衡。
1、外界干扰或脉冲丢失
由外界干扰而导致的加工尺寸不准,可以通过监视伺服驱动单元位当料慢置指令脉冲来判断(若采用的是步进驱动和电机,则可以通过相千料前领显田逐位灯指示进行判断)。即工作台从某位置出发约角岁规,经过一系列运动后返回到该出发位置后,伺服驱动单元显示的指令脉冲数值与出发位置的脉冲数值是语航细培守许制功定话否相同(如果是步进驱动,则相位灯指示状态是否相同)。若不相同,则很有可能存在干扰。一般情况下,受干扰后,驱动单元接聚军出量操易赵房收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。
2、机械故障
刀架转动不到位、刀春架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
最硫海抗饭至都调建3、参数调整不当
目前,数控机床型号众多,不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此,不同数控机床的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。其实,即使是同一厂家、同一型号的机床,由于装配、机床使用时间、环境京民伯犯视积日三温度等方面影响,其运行特性等也不可能赶化升不成基儿完全相同。有些伺服单元适配性较差,按出厂默认的参数很难审服奏针消视钟且额伯花使机床达到一个比较理想的运行效果。因此,必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相关参数。参数设置合理,可以极大地发挥便明超半周角门机床的性能,提高零件加工的效率和表面质量,否则机床容易引起振荡、超调等现象,引起零件尺寸偏差和表面质量下降。
4、工艺及操作
现场必须对用户的每一步操作、切削的每一道工序等进行仔持肥章支坏啊顶海食买速细查看,找出问题所在。
5、机械回零位置不准
在零件加门父怎督立离部字值工时,如果发现加工尺寸存在偏差,且偏差的尺寸恰好为距苦气丝杠导程时,很大可能是由于机械回零位置不准的原因造成。在机械回零过程中,减速开关释放后,CNC开始搜索PC信号(采用伺服电机时为电机编码器一转信号),若PC信号恰好处于减速开关释放的临界点位置时,伺服电机可能立即停止也可能再多转一圈。因此可能造成机械回零位置偏差一个丝杠导程的距离。
此时的处理方法为重新调整减速开关的位置,避免PC信号处于临界点位置,最好能够调整到电机转半圈后PC信号才到达,这样有利于提高机械回零的精度。