Sg师傅,单边松丝故障;是上、下臂导轮、导电块、档丝棒有问题造成的,主要是上臂与下臂导轮摩擦阻力不平衡引起了,也就是说上臂阻力与下臂阻力不一致(不相等)就造成单边松丝故障。尤其是后上导轮总成安装线性和配件质量有问题、这是最容易造成单边松丝故障。请检测上、下臂导轮工作摩擦阻力偏移量是否大于1.5克,大于1.5必须进行调整否则钼丝工作时会产生松丝、抖动、断丝等故障大于2.5机床将不能加工的。(我是研究单边松丝故障形成工作的)
单边松丝最大原因是丝桶的旋转轴与走丝机构不平行!怎么办自己想一下!还有新机器最好是请厂家修,也有可能是导轮和换向问题!
三个导轮都换掉。不然就丝筒跳动,换丝筒轴承。不然就丝筒铜套换掉。不然就丝筒下的丝杆轴承换掉。
丝筒单边松丝的现象这台机床有,原因出现在上钼丝丝架导电块安装位置比较高,后导轮运转不够灵活,致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧,导致丝筒运转时间一长,右边的丝比左边的紧。
由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快,丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧,而且很有规律性,由于4段钼丝来自在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。
如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。解决方法1,调整运丝筒与运丝支座侧母和等高 ,调整运丝筒与拖板侧母和等高 ,调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那方面的误差大,就会形成线切割单边松丝。 解决方法2,加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。
另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触(如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力),导轮转动一定要灵活,导电块高低最好稍高于导轮母线,穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。