快走丝机床介绍
Time:2024-11-14 03:56:15
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快走丝线切割来自机床的电气及控制系统一般分为听元命企善：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分后采斤获脱怕。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它所谓行些末一游超敌类型机床电气控制去通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：(1)继电器接触器动作频南厂族价龙胡良命表繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障可能性高速春干晚够义义路文。(2)电机频繁正反向全压片触派育护轻启动，启动电流大，对丝筒机械级选部件冲击大。(3)接身超表触器触点频繁闭合断无开造成的噪声大。这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。石针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：(1)变频器产品技术成感熟、性能可靠，已被广泛立应用于异步电机各控制系统中。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。(3)电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。(4)主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大罗坐安巴无义势电流。(5)变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等指爱致功能，可进一步提高自动化程度操奏电评讨延。走丝机构控制系统：快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系统结构：变频调速系统主要由以下几个环节构成：(1)主电路，系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路，控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。
快走丝操作技巧手册
切割四百以上的 千万不能把张力大了 把脉冲跟间隙都把第一个跟最后一个打开 功率全部打开 速度慢 主要是怕断丝 祝你好运1
准备工作，第一 切割排泄要好，第二，一定换新丝，第三，开启丝筒看看钼丝不要抖动太大。
在快走丝线切割时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液.
把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效.与油基切削液相比,乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用.实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工.乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工.乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,只要控制好维护工作与水基性切削液的品质方面就没问题
快走丝工作原理
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对油工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件认太圆提普写，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(读密磁虽观兵镇缺永几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有盟史州电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件源省散孔断烧形之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质