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区别比较大。 目前主流的数控车床编程都是人工用G代码和M辅助代码来完成。高端的是类似人机对话或者绘图自动生成G代码。 主流的线切割都是在PC机上通过专用的绘图软件画出切割路线,然后PC控制机器切割。
重新调下垂直就可以了
你好!
把丝杆螺母调整下,
打字不易,采纳哦!
把丝杆螺母调整下,
1.车床:加苗活导父山工圆形的或规则的多面体工件,把零件通过三爪或四爪卡盘夹在机床主轴上,并高速旋转,然后用车刀按照回来自转体的母线走刀,切出产品外型来。车床上还可进行内孔,螺纹,切槽,滚花等,对于工件精度,位置度要求较高的部位要留余量。由内外磨床及平面磨床搞定。
2.铣床:铣加工工件的外形,槽,孔之类。是使用铣刀进行加工的设某渐备,类似于是使用刀具直接切除工件,可以用来加工平面,沟槽等,粗糙度比磨床要差一些,只能达最高1.6的样子,但加工速度较河前办服掌快。
3.磨床:加工要求平面度烧袁站谁末沿较高,或者公差精度较高的星已你应除干心外胡部位(车床,铣床无法加工达到要求),主要是通过砂轮,来对需要加示娘落吧很工的工件,一点点磨出来的,可以磨平面,圆柱面,曲面等,可以得到非常光滑的表面,粗糙度甚至可达到0.2;加工速度较慢
4.线切割:加工死角部分,就是工件刀具无法加工到位或者是特殊要求的工位,线切割是指电火花线切割,是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的, 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。其工作原理是绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。这是我几月前的百度上的回答复制望采纳谢谢。