Sg油水分离器有很多种,原理就是用油水不相容,且油的密度小来分离
当然这样分离是不完全的,水中可能还会有小油滴,这时候就要用到溶油物质来进行吸油
但1L说的用油溶油个人认为一般很少用
常用的溶油质是四氯化碳,密度比水大,经过水的时候可以把水中残留的油吸走,这个过程叫做萃取。然后进行分液,就得到了无油的水。
如果要取油,一般只要通过直接分液,因为油的密度小,水受到自身重力影响很少会向上掺进油中
不同的油水分离器原理也不同,像我们公司(深圳兰科)做的油水分离器就是用的粗粒化原理,也就是斯托克斯原理,油在水中的上升速度跟油粒的直径平方成正比,用这个原理的油水分离器叫高精度油水分离器(当然这是我们公司自己命名的,专利产品),还有一个是油水分离过滤器,这个原理是过滤油-固物质,就是油在水中的存在形式是以油-固状态存在的,固体颗粒的比表面积比较大,能够吸附较多的油在其表面,通过过滤达到油水分离的效果。
我们网站上的技术中心板块有几篇关于油水分离处理办法的资料,自己去看,网站就是直接把我名字的下杠改成点就好,或者是直接百度“洁油王”就可以啦
就现在市场上的油水分离器有三种类型:
1、国内市场应用最好的是今誉源油水分离去,利用曝气法原理,分解油脂;
2、是国外研发的利用密度差分离油脂,这样的油水分离器在国外市场是很好的,但是在国内也出现了或多或少的问题;
3、采用刮油的原理进行油水分离,但是油水水流速度的不同,处理效果并不是很好。
满意望采纳
照楼上兄弟所说,这个油割的高度似乎有所限制?比如厚于30是不是比较难了呢?
油割的表面质量相当高,德国做的手机模就大量使用油割,精度一般有3u,并且可以直接拿来割镜面!
油割的行程教小 30mm高好象可以割,具体的行程方面的我明天回公司看看对与线割来说,工件越高,越难割,线的震动越大,越容易断线,精度相对来说会低一点
一般的油割的成本是水割的3倍左右。原因如下:(拿我们公司来说,油割和水割用的都是sodick的机器) 油割和水割用的机器不一样,油割机器成本贵得多。用的线材不一样。油割常用线有0.08mm,0.10mm,最细的好象有0.05mm的,但是不常用,因为线越细,割的速度越慢,越容易断线)。水割常用的线有0.25mm,0.20mm,线越细越贵,这是肯定的,油割好象有用银合金线的。线越细,清角的r角越小,大概是半径加上放电间隙的大小。油割清角可以达到r0.05mm.油割速度慢,线越细,电流越小,自然慢一点,速度不到水割的一半,成本自然高很多了。油割的精度比水割高,一般的油割精度可以到0.002mm,水割的精度可以到0.005mm。原因如下:用纯净水和油的原因是冷却作用,但是又不能导电。但是线割时候,杂质是肯定有的,纯净水有杂质了就具有一定的导电性质,但油的导电性会弱一点。所以油的放电间隙会稳定一点,精度就高一点,在就是油割机器电流本来就小一点,电流稳定些,线的震动也小一点运用范围:油割成本高,一般用来割精密冲压的要求非常高的元件,对与清角有极其高要求的用油割机器割
线切割精度高与低,完全取决与 finishing cuts(第一次以后的修整)一般sodick和mitsubishi,水的机器可以割到5到6次,油的可以加工到8-9次,油的效率只是水的三成.楼主可以用水的或一般机器开粗,然后再转到油的机器上做finishing cuts.省钱也省时间.
你说的是不是线切割.如果是的话那水割又叫慢走丝.好象是用纯水做介质.价格很高.而油割用的介质为特制的矿物油,走丝也可以比较快,而且油可以再利用,成本比较小.
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