电火花机数控机床


Time:2024-11-18 17:56:10

关于电火花机数控机床的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

电火花机数控机床


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电火花机数控机床操作视频


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CNC火花机与ZNC火花机的区别:
  首先,加工精度和零件复杂程度不同。
  相对于目前国内的生产市场,零件厂,模具厂等,主要使用的火花机还是ZNC也就是单轴式数控机床,其最大的特点就是价格便宜,适用于单个加工工件,一般用于形状较为简单的零件,但是随着制造业的发展,越来越多的产品比如说手机,电脑,电视,MP3等各种电子产品的外观,款式,其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升,而ZNC火花机在这方面会愈来愈乏力,相比于ZNC火花机来说,在精度和零件复杂程度方面,CNC火花机具有绝对的优势,由于是三轴联动的电脑控制机床,该机床有3轴6个方向放电功能,只需要用电脑程序来加工零件,对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果,这也是CNC特点之一。
  其次,先进程度不同。
  对于对于生产厂家来说,使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购买商的关注与亲睐。试问,如果购买商看到其需求产品的生产设备简陋落后,他会对这个生产厂家有什么想法呢?首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内,首先看到的东西是他的外表,连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢?其次,他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低,自己给生产厂的钱是否太多,这会对购买商的心理产生阴影,对以后合作极为不利。
  第三,效益不同。
  如果说目前市场上的ZNC单轴火花机加工某个零件需要24小时的话,那么CNC三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务,因为第一:传统的ZNC机床只有一个主轴来平动放电,而CNC则有三个主轴6个方向同时放电,加工效率肯定比ZNC高。第二,由于机床的控制系统不同,CNC火花机采用日本沙迪克公司的数控技术,其电流参数也比ZNC先进。总体来说,加工同一个产品,CNC火花机会比ZNC火花机至少高出2-3倍的生产效率。
  第四,投资成本不同。
  这也是很多厂家考虑的首要问题,ZNC成本低,而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产,其价格比差不多在1比4到1比8左右,低廉的购买价格使得ZNC机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢,一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年,只要资金运作没问题肯定会一直生产下去,那么,试分析一下:投资成本比1:4,生产效率比1:3,那么第一年或许会比ZNC机床多投资四分之一,但是在第二年,CNC火花机创造的效益便可以超过ZNC火花机,并且随着加工时长的增加CNC火花机效益优势将越来越突出。
  第五,前景不同。
  随着生产业的发展,市场对于产品的要求肯定会越来越高,CNC火花机取代ZNC火花机势在必行。换代是迟早的事,以上也分析了,CNC火花机效益优势时间越长体现的越明显,为什么不提前于其他厂家使用CNC火花机呢?CNC火花机在各个方面所体现的性能都值得去购买。
znc火花机和cnc火花机的区别在于
ZNC火花机工作台是手摇动的
CNC火花机工作台是自动的
线切割机就是电火花机,cnc火花机是计算机控制x、z轴运动,znc是计算机只控制z轴,x轴需要手动控制,是经济型火花机。

电火花机数控机床工作原理


电火花机数控机床工作原理

数控机床的工作原理是逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令文规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置及真讨术发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的配既延个待命斗啊夜形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、处压力、温度等。

不同种类井格功数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和高精度数控机床以要求精度为主。

扩展资料

与传统的机床相比,数控机床主体具有如下结构特点:

1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新持球乎读有啊市势径统磁结构。通常用提高结构系统的静刚殖正丝格绿扬度、增加阻尼、调整结显由训杆缺构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床相请验磁行间即倒主体能适应数控机床连续地著喜治娘集静些影轻倒自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升初号及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。

2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。

3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置评怎和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等药尽虽愿前细渐。


本文拓展问题:

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