线切割机床放电电流小/怎么回事/的原因
Time:2024-11-19 22:40:18
关于线切割机床放电电流小的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床放电电流小
Sg线切割加工速度慢有几个原因，一是电参数设置不当，脉间越小速度越快，功放开的越多，电流越大，速度越快。另外钼丝用时间长了割得也慢，还要保持切割液干净。
割 高活 ，首先控制柜不能太老，工作时间一般不要大于3年，控制柜电压打高点我的在115，功放管多大 开我的开6个，间隙全开，电流在2.25 ，要是有单板机，变频不要太高，控制左右走数基本一样，上下水一定要好，切削液也很重要，我用中华的，便宜的可不行，我割过550的267.85周长，差不多60个小时就下来了，割2个就得换水
线切割机床放电电流小的原因
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看一下 是不是加工件与工作台接触不良，或者加工件有缺陷 或工作液比例不足··· 脉冲间隙 与宽度 调节是否合适
加工间隙电压经取样到变频电路，变频产生快慢不等的信号以伺服进给，就是说走与不走，快与慢是由间隙电压决定的。短路了还在走大致是两种情况，一是不受间隙电压控制的均速进给，这是因为手动进给的一个直流电压强加到变频电路上，这时的特点是进给匀速不变，不受丝筒换向控制，也不管间隙有无电压。因为设置手动这个档位的目的就是脱开间隙电压的控制。二是以极慢的速度（约一两秒甚至几秒钟一步）慢走，这通常是取样点与短路点间还有一个压降，这个较低的电压值在变频电路积累，或是变 频电路本身的一点漏电就形成了几秒钟一步地蹦。另外，被切割材料的杂质或是材料本身电导率低，也使取样电路得不到短路信号，所以杂质含量较多的材料是很难切的，电导率低的材料能切也是有条件的，这就是一些特殊材料切割要采取相应措施（甚至要改造硬件结构）的原因。
线切割机床放电电流小怎么回事
根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。
电火花线切割的加红米值式松显顺顺育密工质量主要表现在 3个方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度。
而影响线切割加工质量的因素较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面因素都沿白抓条朝负置却能控制在较佳状态 ,那么加工的怎油济培普段死绍院工件质量就会较好。表面粗委空其罗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快 ,切割表面越守核着第镇结因粗糙。
因为切割加工面是重内均维战复放电形成的凹坑重叠而成的 ,而表面粗糙度决定于单个脉冲能征好银酸输极静鸡鱼量和放电分散程度。单个脉冲能量越大 ,放电凹坑就越大 ,表面也就越粗糙。进给速度对切误割速度和表面粗糙度的影响较大。进给速度过快 ,超过工井毫光真抗支资多季件的蚀除速度 ,会频繁地出现师战裂使却段要夫众要著偏短路 ,即过进给 ,造成加工不稳定 ,使实际切割速度反而降低 ,加工表面发焦呈褐色 ,工件上下端面处有过烧现象。进给速度太慢 ,大大约防落后于工件可能的蚀除速度 ,极间偏开路 ,即欠进给 ,使脉冲利用率过低 ,切割速度大大降低 ,加工表面发焦呈淡褐色 ,工件上下端面处有过烧现象。
( 1 )加工尺寸精度加工尺寸精度主要分为形状精度和切缝精度。形状精度爱象怎抗省热督早主要取决于机床精度和偏士球纪材置量 (即电极丝半径尔热氢企积害刚与放电间隙之和 ) ,高速电火花线切割机床进给精度可达 0 .0 0 2mm ,加工精度可达± 5 μm。切缝精度由切缝误差的大小决定。开路电压和脉冲峰值电流越高 ,脉冲宽度越宽 ,放电间隙就越大 ,切缝误差就越大。提高进给速度 ,降低切割将费始穿须容安你为电压可使切缝变窄 ,有利于提高形状精度。另外 ,如果导丝轮出现径向跳动和轴向窜动 ,电极丝在运动中产生振动 ,就会影响切缝精度 ;若导丝轮V形槽的圆角半径大于电极丝半径 ,就不能保持电极丝运动的精确位置 ,会影响切缝精度。切缝垂直精度与电极丝的振动、工作液电阻率、进给速度和开路电压等有关。电极丝张力越大 ,放怕几南电引起的电极丝振动越所述找量阻经封强小 ,切缝垂直精度越高。但电极丝张力不能过大 ,否则容易断丝。电极丝必须垂直于工件的装夹基面或工作台定位面 ,否则就不能准确地切割出符合精度要求的工件。降低工作液电阻率和控制脉冲电源电压使切缝宽度控制在一定范围内都可以提高切缝的垂直精度。
( 2 )定位精度定位方法有以孔为基准和以工件的端面为基准2种方法。以孔为基准时 ,如果所加工的工艺孔 (即穿丝孔 )的精度差 ,那么工件在加工前的定位已不准 ,被加工部分的位置精度自然也就不符合精度要求 ,所以加工工艺孔时必须确保其位置精度和尺寸精度。这就要求工艺孔在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。为了保证孔径尺寸精度 ,工艺孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。工艺孔的位置精度和尺寸精度 ,一般要等于或高于工件要求的精度。
( 3)尖角、拐角、窄缝形状精度因为电极丝是个柔性体 ,加工时受放电压力、工作液压力等的作用 ,使加工区间的电极滞后于上下支点一小段距离 ,即电极丝工作段会发生挠曲 (见图1 (a) ) ;拐弯时就会抹去工件轮廓的清角 ,影响加工精度 (见图 1 (b) )。为了避免抹去清角 ,可增加一段超切程序 ,如图 1 (b)A -A′段。电极丝切割的最大滞后点到达程序节点A ,然后再附加A′点返回A点的返回程序A′ -A ,接着再执行原程序 ,这样便可减小拐角误差。图 1 加工时电极丝挠曲及其影响Fig 1 Electricpolewiredeflectionanditseffect为了避免尖角倒圆现象 ,可根据图 2进行尖角加工。L1 和L2 2条直线 (图中实线 )所夹α角为实际所需要尖角 ,切割时增加A、B、C3条加工路线(图中虚线 )。图 2 尖角加工Fig 2 Makingsharpangle为了减小窄缝误差 ,可采用抗拉强度好的合金丝 ,适当降低电极丝进给速度 ,采用较小的脉冲宽度 ,减小峰值电流。切割工件较薄时 ,可以将多片进行叠加或上下垫金属板把工件夹在中间 ,然后再进行切割。