Hs你这是春季毕业的吧?
这是有50年历史的加工方式了,早期是光电跟踪的。
主要的运甚系百三采例来苦算是插值运算,就是将用户给的两点用直线或圆弧线连接起来,插补出加工图纸上没有的各个点。
先确定基本的XY轴向的每步距离,是机床的机电结构决定的。
在已有前后两点的坐标条件下,可能是有不同方向的圆连接起来,有不同的前进方向。
这都是直线方程,圆的方程或约真元步突,中学的标准课程,人家当年是用电子管算出来的,后来是用卷突使等换待特互分立元器件拼凑的逻辑电路运算出来的,你们不至于不会吧?
用C语言就行了,
如果用汇编写,大学教了迭代方程课音因均哥笔化近似求解,比调用书上的子程序功夫要深,如果你的教师有职业道德OK,给你们的分数应该高些,对于你们今后的人生有意义。
特别要注意,脉冲当量,最终要求可以给定,预先设定插补直线或圆的前进线速度!XY的速度是则显征原始的。
高级的,要切圆锥,斜面,就是三维的,要学习空间解析几何课程,那里有现成的变换矩阵。
现在的导弹、空间防御系统,基础之一就是导弹的坐标系与地球的坐标系矩阵变换,我又联系到国防教育,爱国主义教育。
机床上面有一根钼丝 它跟 工件 碰到的时候 高频 会和钼丝 产生 电脉冲 而达到切割的目的
我是做这个的 你有什么尽管问我
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点:
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。岩地速若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下血关热得步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检客来查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位歌皇也苏况课创兰开关动作是否可靠,丝筒运逐烟重离环从行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹继工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。