3数控线切割机床定制数控机床线切割机
Time:2024-12-04 05:24:13
关于3数控线切割机床定制的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
3数控线切割机床定制
SgCNC-CG4000A数控切割机方案及报价
1）技术参数
横向跨距： 4000mm
有效切割宽度:1数控≤2500mm
轨道长度： 12000mm
有效切割长度：9500mm
切割速度 ： 50--1000mm/min
快速返程速度：6000mm/min
数控横向割炬：3组
切割板厚： 6-100mm ( 单枪 )
切割气源： 氧气，乙炔或丙烷（气源要求: 氧气:纯度99.6%,压力10巴,流量 850升/分；丙烷:火焰切割时压力0.6巴,流量 32升/分）
加工精度： ±0.5mm/1000mm
切割面粗糙度: Ra12.5
驱动方式： 松下全数字式矢量交流伺服电机单边驱动
数控系统： EDGE数控系统
传动方式： 齿轮齿条传动
2)组成单元及功能
机架 ：含纵向大车，横向小车，纵横向减速箱，数控直线单割炬，钢带，吊架，齿轮，齿条，控制箱,强电箱，滑动小车及配套电缆等。
导 轨：含12000mm主付导轨及附件。
导轨采用高强度路轨制作:
单位长度： 3米
加工方式：采用高精度导轨磨床磨制
导轨固定方法：可根据用户的要求提供工字梁或混泥土基础图纸工字梁由用户自备,供方提供规格型号。
纵向齿条采用高精度机械加工制作.
单位长度： 600mm
模 数： 2mm
数控火焰割炬3组
割炬的升降控制由升降电机，高精度齿轮减速箱，精密丝杠，火焰割炬等组成，并装有防尘罩，结构合理，升降灵活可靠，定位精度高，可手动升降控制。
中央集气控制系统全套
包括压力调节阀，压力表，气管及相应的附件。采用中央集气装置，采用高强度耐热气管，燃气回火装置，可充分保证供气安全可靠。
横向拖链两条
数控割枪的电源电缆和气管采用高强度拖链传动，结构合理，外形美观，具有连续抗疲劳强度工作能力。
3)数控系统介绍
EDGE CNC控制器
EDGE-CNC系列数控系统,功能优越,品质可靠,配套灵活,在世界及其中国市场上占有十分重要的地位。技术支持有力，售后服务完善。
主要功能：
256M内存
Celeron566cpu
40G硬盘，USB接口
10.4英寸LCD彩显
工业用数字键盘及八方位运行按钮站
windowsXP操作系统
对话式数据存储
ESS和EIS动态编辑代码
动态固定宏程存47-200个
完全是自动切割过程
动态割缝补偿
示数功能
中文化菜单
4)关键部件配置
数 控 系 统 ： 美国海宝EDGE
横向驱动系统 ： 日本松下公司
纵向驱动系统 : 日本松下公司
横向脉冲编码器: 日本松下公司
纵向脉冲编码器: 日本松下公司
电器元件： 西门子电器(中国苏州)
齿轮减速箱: 德国SEW（中国天津）
数控割枪 ： 美国捷锐（中国上海）
气源减压阀： 韩国SKP公司
5)技术文件
合同生效后规定时间内,供方向需方免费提供设备安装基础图,用户自制件图及安装图纸.
随机提供数控切割机操作手册,调试手册,编程手册,电器原理图,使用说明书等资料.
生产厂商：无锡市阳通机械设备有限公司
参考价格: 人民币120000元
我是来看评论的
数控机床线切割机
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
特点：与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、批量化生产，产品质量容易控制； 7、对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
线切割： 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
电火花：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
特点：火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
先说下数控车是一个非常坚硬的刀，而且这把刀的刃口很窄，甚至于只有一两毫米，但是这个刀刃它可以高速运动，当然是有特定规律的运动！ 这把刀是被固定在一个只能直线运动的铁轨(行业内叫导轨)上面可以理解成圆的轨迹，为什么说是圆呢！ 就像削苹果一样，不过拿刀的手不动(因为现在大部分数控车还没有能做曲线运动的轨道！有也是组合而成的！)，苹果在转！ 先这么简单点说，你看能明白后，我再说说别的~！
班门弄斧了，呵！！！
首先线切割 火花机工作原理是一样的
线切割加工是以铜线为电极，在铜线与钢铁等导电金属之间施加60到300V的电压，并保持5μ到50μ的放电间隙，使铜线与工件之间产生火花放电，在工件表面电蚀出无数小坑，通过NC控制系统，加工出想要的外形精度与尺寸的一种现象
CNC 是利用各种刀具通过主轴高速旋转运动铣削工作物从而得到加工中的各种尺寸及精度
数控线切割机床价格
有CAXA线切割编程序，很简单！
手工学乙上会也不难，你看看，希望对你有帮助。
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表所示。
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分时转山复茶隔符 计数长度 计数方向 加工岁外造才市指令
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数农未用致码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
1.直线的3B代码编程
（1）分隔符B 用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0（零），则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写001120。
（4）计数方向G是计数树时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gx；
|Ye|>|Xe| 时，取Gy；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时可正计快五，计数方向可任选Gx或Gy。即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gy；
|Ye|>|Xe| 时，取Gx；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
（5）加工玉学配沙度作书些界指令Z是用来确定为坏善难督机异望轴向轨迹的形状、起点或终点所在象书花它送绍特农主要宗限和加工方向等信息的学，如图所示。
加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图6-27(a)所示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6-27(b)选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加行坚增军排宜迫林众工起点在坐标系的四个象体讨低持规挥律进限中，并按顺时针插补，如图6-27(c)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR出体1，NR2，NR3，NR4表示，如图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。