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侨茂数控火花机提醒:
1、电流过大不将工件浸油打就容易着火
2、电子元器件故障有可能会着火
“电火花机床失火有多个原因
1:长时间工作,油温过高;
2工作时油面过低;
3:蒸发出来的煤油蒸汽浓度太高,又不能及时排放,当遇到电火花便会爆燃.开电火花机床必备灭火器,随时准备灭火。”
火花机会着火,原因大致有几点:操作不当(比如参数设置不当引起电极烧蚀、短路就会引起着火)、机器故障、使用劣质火花油。
电火花机一般用煤油或电火花机油作为介质,电火花机加工时瞬间温度在10000℃左右,此时如果工件未完全浸泡在电火花机油内加工,放电蒸发出来的油蒸汽混合周围的空气,遇到火花便会燃烧。
在浸泡放电时若电火花机油没有流动循环,加工槽内油的温度也会逐渐升高,待温度升高至油的燃点时,就会产生燃烧,导致着火。
原理:火花机在工作时,会进行电火花加工,这时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中(或将工作液充入放电间隙)。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
注意:电火花机床的加工是需要媒介的介入,工件须沉入媒介“油”里进行加工。但是,如果在对刀时脉冲的电参数选择不当引起电极的烧蚀、短路就会引起着火。另外,如果脉冲电压含有较大的直流成分,形成电弧放电,那么产生的起火的几率就会大大增加。
电腐蚀火花机放电原理是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿,形成放电通道,放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化,金属材料熔化、气化,瞬时高压使加工屑被抛入工作液中,随着脉冲放电的束,两极间介质进行消电离,恢复绝缘的复杂过程。 有五六年没有接触这些东西了,原理说明网上应该能找到,如果在加工中遇到什么实际困难也可以问我,在修模和大面(纹路要求严格的零件)加工中我还是有一些经验的!
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