Sg普通机床与数控机床的差别有以下几点:
一、精度的差别,普通的机床精度很差,能保证 ±0.1mm就已经很难得了,而数控机床的精度可以达到 ±0.001mm。
二、控制方便,普通机床的各个轴移动的控制部位都是固定的,而数控机床各个轴的控制操作部分可以浓缩到一个手柄上,并且可以任意移动,方便操作者的使用。
三、力量的区别,尤其是各个轴的移动力量,普通机床完全靠手轮去摇动,或齿轮箱减速控制移动,力量超大,增加了操作者的体力消耗;然而数控机床就不一样了,只需要轻轻点动手指就可以让各个轴移动,夸张的说就是不费吹灰之力。
四,对于复杂工件的加工,例如加工一个很大的椭圆带角度的孔。普通机床只能利用操作者的个人技术去掌握尺寸的变化,其结果也不是很理想,需要钳工研磨很久才能出型。而数控则方便的多,数控机床利用程序来控制,微型计算机自动计算以及位置检测及时跟踪,能完美的加工出理想的工件,钳工只需少量的研磨或是抛光即可出型。
这几个就是普通机床与数控机床的最大区别!
与普通机床相比,数控机床的进给传动系统的特点如下:
1. 数控机床进给系统中一般是采用滚珠丝杆杠螺母副来改善摩擦特性。滚珠丝杠副是一种在丝杆与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动原件。其工作原理是:当丝杆相对于螺母旋转时,两者和发生轴向唯一,而滚珠则可以沿着滚道流动。
2. 按滚珠返回的方式不同可以分为内循环方式和外循环方式两种:
(1)内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杆表面保持接触。内循环的优点是滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也铰小,但制造精度要求高。
(2)外循环方式的滚珠在循环反向时离开丝杆螺纹滚道,在螺母体内或体外作循环运动。外循环结构简单,制造容易,但径向尺寸大,且弯管两端耐磨性和抗冲击性差。
3. 而普通机床传动是丝杆和螺母带动工作台运动,丝杆和螺母容易产生间隙,操作时精度差,工作不稳定,产品容易造成误差。
你是指什么参数,加工参数的一般使用高频功放,脉宽,脉间,及电压选择开关一起把电流控制在2A左右,精度的话快丝国标在0.01左右,光洁度2.0左右,速度就要看具体的机子啦。
千万别买二手的 除非你特别精通修机床
qq474320084有空我和你聊
我做线切割11年了。