Sg数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油,做到合理润滑,防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必须正确,搬动必须灵活。3、电器开关的门必须关闭,防护罩必须齐全,安装正确。 4、工件必须安装牢固,导线连接要牢固,工作前检查冷却液是否有,能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断,不要随意关闭总开关,否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关,拉断钢丝。 6、清除废丝必须关断总电源,否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机,容易发生事故,废丝应揉成小团。放在箱内,不要随地乱扔。7、高频电源开启前,必须先开走丝电机,否则丝碰到工件即会绕断丝,也不可双手同时接触工件和床身,以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后,应立即取下手柄,以免疏忽,开启走丝电机时,手柄飞出伤人。9、在换冷却液时,拆下油泵电机后,不能随意乱放,应使电机头高于水轮,以免水流入电机头。10、工作完后,应打扫工作场地,擦拭工作台,床身等,涂油保养。 数控线切割机的基本操作(简介)⑴图纸分析:a 认真分析研究工件图纸及其技术要求,以确定哪些工件材料适宜线切割加工,一般为导电材料;b 根据加工件图形确定凸、凹模,设置穿丝点的位置,凸模是外穿丝,凹模是内穿丝; c确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。⑵加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备;a.工件的定位基准确定与安装b.工件的支撑方式:单边、双边、桥式和复合c.工件的预加工:对定位表面、基准面进行必要的加工; d.工装夹具:螺栓组、压板、垫块(常用夹具);e.钼丝的安装与校正:包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点;f.工作液的配比:1:10;⑶选择加工参数及确定加工路线,工件进行装夹找正;a.选择加工参数:根据板厚选择功率放大管:薄板用1-2个功放管,厚板用10个管;V工=30v,I工=1.5Ab.加工路线:视装夹点的位置确定,一般是远离装夹位起割,绕到装夹位前,再回到起点;c.工件的装夹与找正:以工件的最大加工尺寸为依据,与工作台的最大行程相比较,小于行程范围内方可加工;找正方法:机自动找中、火花法、划针找中;⑷主机控制元件的操作A 总电源开关:控制所有电源的。B 数控柜电源开关:控制彩显及微机部分。C 编程及加工操作:微机编程、控制加工操作(F10、F12锁定)D开主电源:机床总电源控制→运丝筒开关→工作液泵开关控制液泵的开停→脉冲电源开关(F11);E脉冲电源开关:(F11)加工时高频头带电,开始加工。
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数控车床智能实训考核设备 一、概述: (FANUCOi mateTD系统)型数控车来自床维修智能考核系统适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械朝高政才久年投终素征加工等专业和非机电类专业的必修课程模块《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》等课程的教学与实训。 该智能化实训设备也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》《数控设备维修》课程的实习,还适合职业培训学校的安装、维修电工高级班,安装、维修电工技师班,安装、维修电工高级技师班和铣床操作中、高级工和技师的培训和实操。 二、功能、实训内容: 1、功能 (FANUCOi mateTD系统)型数控车床维修智能考核系统由教师计算机、数控控制台和机床组成实训考核设备。该实训台采用开放式结构、模块化设计,独创的电气元器件与电气原理图完美结合的设计思想,使操作者能一目了然的就能看清电气原理的连接与设计。往往一般的产品虽然把元器件露在外面,但没有原理图的配合,操作者很难直观的看懂电路的走向与接法。各主要单元都误掉功均没答行顺院在电控演示台分解展示(如系统控制单元、伺服驱动器、主轴变全格连既年尽坚乱益频单元等),各种弱电信号均能显示、测量验证,强电在实验台内部保证安全,但在展示板上每名识她旧历问易离决均有连接示意图。 采用FANUC 0i-MATE TD数控系统,数控车床的X、Z轴由伺服电机控制,主轴由变频器控制,并带有光电编码果虽同情主款聚器,刀架为四位电动刀架,学生可以学习到FANUC βis伺服电机的控制、变频器控制赶、电动刀架的原理及数控车床编程、加工、维修。数控控制台提供两套电子系统,其且按热中一套是完整的FANUC工自数控技术的系统,按符合真实数控设备的要求进行电气连接,可以带动机床进行数控加工;另一套系统是数控机床常见故障的设定、维修、考核的电子系统,该系统提供全开放的端子接口,供学生进行测量。由教师计算机设置电路故障及PMC故障,学生可以实现在线测量排故致止名,也可以实现断电测量进行排故,锻炼学生灵活解决问题的能力。 计算机软件具备学生登录、自动评分八候、成绩统计等功能,还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核,大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量,是一套集数控加工、数控维修的综合实训考核设备。 2、可以进行以降销就担识最指矿下实训内容 ●机床电气控制设计与分析 ●数控系统编程与操作 ●机床I/O信号的连接与测试 ●进给驱动单元的连拉争师须般营统财谈盐接与调试 ●数控机床变频器连接、调试、参数设置、应用实验; ●数控机床的超程限位及回零控制 ●数控机床各单元控制原理综合实训 ●数控机床各单元的故障诊断与排除 ●数控教学设备系统的通讯 ●数控机床报警识别、故障诊断及维修; ●数参较早缺战但划各训部精控机床典型故障设置及排除实验; ●数控机床低压电器实验易治员力心子民带接肉; ●数控车床换刀原理实验 ●数控机床的切削等 ●故障设置50个以上,自动考题200项