电火花线切割机安全教育教学设计
Time:2023-12-06 09:38:10
关于电火花线切割机安全教育教学设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机安全教育教学设计
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电火花线切割安全事项
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
希望这些能帮到你。
找正基准，大多以内孔为基准；压紧，保证与端面的垂直度；注意速度和补偿量 ，齿形有要求的要还要防止震动，提高粗糙度
电火花线切割机床操作规程及安全注意事项
数控电火花线切割机床的基本操作
（一）开机
1.合上来自机床主机上电源总开关。
2.松开机床电气面板上急停按钮。
3.启动数控柜（空载正常运行10分钟以上）
4.开启运丝电机（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）
5.开启水石另妒赶倍养歌泵，调喷水量（包住钼维厚某针肉认年向煤丝）
6.开启高频电源，6-8分钟以后训练
7.开启机床进给电机，检查电机是否吸住（手轮锁住），并将刻度盘归零。
8.调整参数、电极丝、工件装夹，开始加工。
（二）工作台运动
1.关闭松维机床进给电机，手轮松夫搞供安开，此时可以转动手轮移动工作台，手轮转动一圈，工作台移动4毫米，手轮一圈400格，每一小格0.01毫米。
2.转动手轮，控制工作台运动距离和方向，向x正向移动120mm，向y正向移动80mm（移动过程中密切注意钼丝位置，避免干涉）
3.转动手轮，将钼丝停止在安全位置。
（三）关机
1.关高频电源，切断脉冲电源。
2.关水泵（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）
3.关运丝电机
4.检查工作台位置（停留在中位，以免碰撞钼丝）
5.关闭控制柜电源、关闭机床主机电源
6.拆工件检测、清理机床。
二、注意事项
1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。
2.手动或自动移动工作台时，必须饭极陈是注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
3.机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因屋架负振专我贵刑谁断显工作一时供应不足产生的放电火花继海体引起事故。
4.合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接船北继喜无触脉冲的两输出端（床身与工件）以防触电。
5.关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，必玉具米都要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
6.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成起火时，应首先切断电源，立即四氯三化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
三、数控电火花线切割加工安全操作规程
1.手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或相兰费起音工装产生干涉而造成断丝。
2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时，必须关闭高频否则会烧丝。
3.关闭运丝筒时，后了可属外注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程，加工区域必须在机床行程范围之内。
5.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床甚临孔陈硫线架高度，否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力，防止切割过程丰中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。