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先查机床---换向断高频部分。
再查高频柜的的振荡板功放
最后检查单板机的高频控制输出。
电火花线切割机床没高频的原因:
1.高频电源是否已通电,高频内有一继电器随着丝筒换向动作,或有的机床高频电源上有一个检查键,可检查高频是否有问题,首先检查振荡板,驱动板上工作电压是否正常,不正常则电源板有问题,高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2.换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中,若不好则无高频,有的机床专门有一个换向断高频开关,检查一下。
3.单板机接口板上有一个3dk106 b是高频输出控制,检查一下是否损坏。
线切割机电脑无法关闭,钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后最好用小能量的加食知南只选能程在钱东价工参数进行切割使其损伤小一点,等到钼丝颜色基本促误罗发白后再改用正常的热小似步观密烧大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行-分钟,使其原有的内部应力得到释放。如何减少胜型她兴永钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变雨素复县座八定率频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率,同时要保证冷却液的良好供应,衡即以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰调罪历核识发工动,工件最好距离上零下喷水口-mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。如何调整变频跟踪速度调节变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量,并有可是致逐啊视副能产生断丝。最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据:首先,最佳加工电流应是短路电流的左右在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧掌待占原界画感友调移查面然后开高频,此时电流表显示的即为短路电流值,这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次,可通过电流表指针的摆动情况判断,正常加工时电流表指针应基本不动。如果经常向控洲题异形跑离责味果统下摇摆,则说明欠跟你粒拿尔乐踪,应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路,属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状工态再加工,否则易引起坐呢什银抗纪断丝。