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一般锥度切割的设置:
首先在加工界面下的参数表里面导轮参数里面,把你量好的上下水嘴距离+2和下水嘴到工作面距离+1分别设置保存退出。(注意导论类型是不摆动,导论半径为0)编程和编垂直的一样,只是在生成G代码加工单时选择生成一般锥度加工单,然后依次选择基准图形在下面、正锥或倒锥、单边锥度,锥体厚度后加工单存盘。然后在加工界面里面调取后缀名为3NC的文件切割即可。注意导轮参数要是有改变的话,一定要在设置好参数后,重新调取G代码加工单。
很简单,开始编好路线,生成锥度加工单,按照上面的显示项目输入,锥度多少,工件厚度,然后加工单存盘,这点要注意了,先不要读你刚编的程序,先进入菜单,按3,在按b ,里面有个标高,工件厚度,基面,输入就可以退出,这时在读程序,有不懂的可以在问。
线切割跳步,指的是在一个工件上面的不同位置做多次切割。因此在编程的时候一次把所有的切割轨迹编好,中走丝HF系统或者是AUTOCUT系统等,都可以在CAD或自带的画图软件里面把加工轨迹画好。然后做引线,做引线的时候注意规划下切割顺序,计算下怎么切割减少空走时间。把所有的引线都做好,然后执行,生成G代码。然后找准第一个起割点,就是你画的第一条引线的起始位置(这点要记住)其他的位置都是参考这个点的。别弄错了。第一条轨迹加工好。把钼丝位临拆掉。在软件上点击“来自空走”,“正向空走”。机床自动走到第二条引线的起始位置。穿钼丝,切割。直到所有的轨迹都加工好,OK啦!