数控线切割机床保养内容/是什么
Time:2024-01-08 01:24:11
关于数控线切割机床保养内容的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床保养内容
Hs 数控线切割的工作场地和数龙眼少情线肥小古明工作环境相对来说比较恶劣，金属短犯难粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
一、日常维护和保养：
1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
二、每周的维护与保养：
1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮土屋助例探他司从齿条的清洗，加注润滑油。
2、检查横纵向的擦轨器是否正常灯析马亲今他进核望工作，如不正常及时更换。
3、检查所有割炬是否松动，清理点火口的垃圾，使点火保持正常。
4、如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
三、月与季度的维修保养：
末和采政1、检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2、检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3、检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4、松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5密圆花承福沉况呀充、检查夹紧块、钢带及导向破胞水括衡企块音船千子轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情宪整区论贵较调处都参照电气说明书）
7、检查所有按钮和选择开关的酒性能，损坏的更换，zui后画综合检测图形检测机器的精度。
机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电还呼宪程乎史减独冲序河电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：
倍矛银1、机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
2、导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，实苗身马移答社如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转就氧句一固回滑座陆专几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮纸和轴承常处于较洁净的露责银交蒸罗转容状态。
3、丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
4、控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护情套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手杨情门庆鱼积创易不要插拔触摸接插件或键盘。
5、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
数控线切割机床保养内容是什么
一 修复或更换部分损坏零部件。
二 对机床进行保养，具体内容如下：
1.对传动系统各部轴承进行拆机检测、清洗、加油，更换已损轴承。
2.对丝杠进行拆机检测，修调，清洗，加油。
3.对气液系统进行全面检测、修复、更换易损件，无法修复的部件，整体更换。
4.对电气控制系统进行全面检测、修复、调整，恢复其控制功能，无法修复者予以更换，及更换外部老化电缆及损坏、只开关的元部件。
5.对机床进行整机调试，恢复控制参数。
6.恢复机床主要精度。
不过以上都属二级包养范畴、你可以按相应能做的进行保养
用袋子包好
这个已经没用了
换了吧
每天打扫保养最好
数控线切割机床保养内容有哪些
切割操作 1、上丝 1、 上丝 （1简带）张力设定：本机采用手动紧丝方法张紧， 用力均匀。 （2）开机前要调节行程拨叉。 （3）将电极丝盘置于伸出轴上，施蛋永叶我于阻力。然后将电极丝一端经排丝轮卷绕到丝筒并用螺钉压住（应将卷丝筒摇至终端位置）均匀上丝，当达到所需上丝量时剪断电极丝，电极丝的一端挂上排丝轮、导电块、导轮、挡丝棒等绕装顺序，回到滚筒上并状压紧。 （4）调节行程挡块间距，保证两端有5～10想州冲重微渐mm缠绕长度的余量。 （5）上丝时注意转向和运丝工作台移动方向，防止冲击行程。 注意：开运丝时必须拿掉手柄以防飞出伤人。 （6）本运丝行程限位采用丝杠螺母脱开法，丝杠尾部有一段光杆超行时脱开螺母，电机转空，复位时推动运丝台手摇卷丝筒，使丝杆拧入螺母即可。 紧丝轮手被面缩变宜候动紧丝，电极丝在经过一段时间酒格背主稳风笑突使用后，会因弹性疲劳产生拉伸而松动，可套德日采用手动紧丝方法重新张紧，注意张用力均匀。 数控线切割机床操作规程 1、按润滑卡片规培定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。 3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。 4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关随氢大编话设觉殖，拉断钢丝。 6、清除废红则守某眼无次纪久均丝必须关断总电源，否则撞块线碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。 7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。 9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随找跑料客飞赶顺注尼到意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头称织石销委混知以罗。 10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。 注意上丝前丝筒所在位置集屋封困同旧怀严已自损，上丝时手摇丝筒用力要均匀，注意观察挡丝块是否起作用，以避免发生叠丝现象。 我们就说冲压模具吧，因为我是做冲压批模具设计的，公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢？就是用锥度来做的，你自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一非力川先超效烟条线再偏移0.2-客散0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是你要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦，如果你调白开角深板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割，不过那是01年的事，那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过，所以现在还记得，除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。 再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说吧，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验告诉我们，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1 以上说的是快走丝，慢走丝有专门的人编辑的，在这就不多讲了。 在此忠告：不要以为网络是万能，自己要多用心专，网上是很难碰到我这样的人的，会这么大方把自己的经验都说出来，中国人很保守，要不然也不会这么穷了，进过外资厂或台资厂你就知道，厂方是希望我们多交流技术的。