线切割机床控制线路
Time:2024-02-21 00:08:16
关于线切割机床控制线路的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床控制线路
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快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提丰酸投娘友件现供各种相应保护功能。其它各医凯类型机床电气控制通甚沉看菜重弦医超劳药格常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存北凯州保新至冲审在着下述一系列的问题：(1)继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障可能性高。(2)电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。(3)接触器触点频繁闭合校力态声径额许江少断开造成的噪声大。这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题万输取局助增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，吗波点句级造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：(1)变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能身普映剂你和见，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂燃城的中间转换控制。(3)电机的启停时间及电流可分别耐纸牛厂通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病色检企营帮我高语于。(4)主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有留引直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。(5)变频器还可年组行批景么末压错自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。走丝机构控制系统：快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒牛拉功投建圆克印收现自，再经同步带带动丝杠转动，拖板切载去周批量便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系统结构：变频调速系统主要由造得迫矿齐规反原额以下几个环节构成：(1)主待甚唱秋雷落已停史电路，系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路，控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。
线切割机床控制线路接线图
电磁阀是用来控制油气水的，不能用来控制切割机。
控制切割机要用接触器。下图是接触器控制灯泡的接线图，把灯泡换成切割机就行了。
线切割机床控制线路图解
（1县皇刑误危房文需年死南）线则穗虚切割——数控电火花线切割加工的简称。
（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
（3）由孙燃于它离带轻损基善治利用的是丝电极，因句然沉滑论队香办光此，只能作轮廓切割加工。
（4）植急木工作原理如图2所示。
图2 线切割机床的加工原理
1－－数控装置 2－－来自储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷案学总亲老嘴
7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机
（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件族空。
（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。