Sg丝架距。材料厚度,基准面高,导论半径量准确。材料厚度减个2mm,割完锥度,在割一下刀口就好了
你用啥控制系统,单板机,HL,还是wincut,HL和wincut都简单,网上关于这两个软件的用法多得是
很简单,开始编好路线,生成锥度加工单,按照上面的显示项目输入,锥度多少,工件厚度,然后加工单存盘,这点要注意了,先不要读你刚编的程序,先进入菜单,按3,在按b ,里面有个标高,工件厚度,基面,输入就可以退出,这时在读程序,有不懂的可以在问。
用卡尺量上下导轮的距离输入电脑,下导轮到工作台的距离一般机器里已经设定好了不用修改当然最好再量一下指下导轮中心到工件下面的距离,输入导轮半径,输入工件厚度。
再输入锥度注意正锥负锥之分。模拟好后就可以加工了
一.编程时\r\n○1 逆时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正;\r\n工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为苦负。\r\n○2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;\r\n工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。\r\n二、机简质手乙河加床上的测量\r\n1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直深围距离;\r\n如果工件的基印组烟尼汽她准面在底部,则 h = 来自下导轮中心到工作台台面的距离;\r\n如果工件的基准面在顶部,则 h = 下导轮中心到工件面的距离;\r\n2、H : 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;\r\n3、T : 工件的厚度;\r核想飞纸伟林\n4、导轮半径一般取默认镇头打比求值14.5mm。\r\n注意测量时尽量要准!!!\r\n三、HL控制系统内的设置\r\n1行龙密防免吗降铁概静面、锥度菜单内的锥度角按单边计,单位:度\r\n2、逆时针编程时,锥差保度角取正,工件上小下大,正锥;\r\n锥度角胶云刑宣免么请次又取负,工件上大下小,倒(负)锥;\r\n3、顺时针编程时,锥度角取正,工件上大下小,倒(负)锥;\r\n锥度角取负,工件上小下大,正锥;\r\n四、注意事项\r\n1、正式切割之前一定要先模拟加工一次,以便查看U、V轴的最大行程,即查看Umax、Vmax的值,正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。\r\n2、正式加工席染念石质的各时的锥度设定要与模拟加工时的锥家编度设定相同。\r\n3、正式加主唱示工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及么报增并满未确认模拟无误后方能开始加工,以防报废工件。\r\n4、切割时,进给速度(即切割速度)要较一般加工英征紧就斗圆待用味初既时稍微慢一些,电流要稍微低些,而且一定要注意工作地仍统剂赶依六液的出水正常。\r\n5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。\r\n6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次,以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀,正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。\r\n7、切割时要多观察机床的切割情况,以防异常情况的发生。\r\n8、切割加工完后记得工件要及时取出,清洗。\r\n9、工件加工完要第一时间进行测量,以确认工件的精度收职兵孩书销倒沙洲类族。