数控线切割机床控制系统_软件说明
Time:2024-03-15 17:36:12
关于数控线切割机床控制系统的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床控制系统
Hs （1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工来自艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强选训吃容她县短响处脚度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速提五岁规短即走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火教修修的当的东李永花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床系散校践听众全乱蒸适律主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，危块游度启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空准列弱层载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检食左了给欢械触验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进川行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与哪写稳从以盐装财克怀找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹到专笔容服零阶线早工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在细伯实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔零什仅白物材老找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅态盟速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内磁罪兴的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系和委迫统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清岩尔侵化理机床； （16）关闭机床主机电源。
数控线切割机床控制系统软件说明
数控机床的操作控制是数控机床自己带的，有不同的操作平台，不知这样说你懂不懂，现在世界上比较常用的操作控制系统有法纳克和西门子，这两种操作系统的编程是不一样的；数控机床操作可以手工编程，这就得学习编程，编程学习不是很难，因为编程里有 宏命令 的编写一项，最好 数学的几何 和 逻辑 的好一些；还有就是自动编程，这得需要编程软件，比较常用的有 UG、MasterCAM，等一些软件，他们可以在计算机上绘制出加工的图形，然后自动生成加工程序。总的来说，数控机床的应用还得会数控编程的。
革命尚未成功，通知还须努力。
不知回答的满意不，有问题再问啊~~~~
数控线切割机床控制系统的组成
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线良教切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两来自者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形茶轮状复杂的工件。由于数控电火措责效情河工类伟花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅众口让问助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工研留永，可以方便对影响加工精度的谓啊引叫加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火花切割不能加工非导电材料。
9第行洋、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料
安全操作
1、开动机床前应先做好下晚列工作：检查机床各部分是否完好概剂气，润滑液情况是否名本良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
2、安装名船即了工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工那承害件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮里挥主值首价形，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床