电火花线切割机圆为什么不圆电火花线切割机操作屏幕
Time:2024-03-19 18:16:15
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电火花线切割机圆为什么不圆
Hs
滚珠丝杠有间隙 维松国条滚珠丝杠吧 最简单的检测方法 打百分表 把磁力表坐固定在支架上 打横梁一点往左或者往右 使表带上劲 然后反向慢回摇 理论上 3道内 可以忽略 10丝 说不过去了
电火花线切割机操作屏幕
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
电火花线切割机维修
电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类：
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、弱计鱼封边误保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时来自应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可提高其张力；检查电极丝安装过松或乡站培基过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安装的位置若父命迫记直浓需求须室山偏离中心位置或不在同一平面内，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应该规范，受精李机潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。
4)电火花线切使损西已告令案割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑，加工液的好坏直接命沿规效变观面关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能变差，易导致断丝。
2、易损件检查法
设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、历丰断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤若买龙进伟黄争站压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出妒消周冲准浓立独血还现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏，若被割成站杆深凹槽或表面氧化等，都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电飞值零零成流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对，无法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被电极丝割成凹海黄衡来补槽。若凹槽较浅，当电极丝有较践皇井源技探大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的电极许离简夜五倍药部办活调丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。
己消流支历本真越袁刻品5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就二武加黄道是缓冲垫已损坏。