Sg
脉冲间隔:3-4×脉冲宽度;对切割速度影响较大,越小则越快。
旋钮顺时针旋转,可使脉冲宽度/脉冲间隔=1:4-1:8
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
电火花线切割加工主要适用于新产品试制、精密零件加工及模具加工等,为机械加工开辟了一条新的来自工艺途径。( 1 )加工模具。适用于加工各种类型的冲模,绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造;( 2 )加工电火花成型加工用的电极。由于线切割加工过击该沿国次坐程中金属的去除量小,所以适用于加工一般穿孔加才言无施夫盟渐万迫厂海工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料织剧,能够最大程度上节约成本。同时也适用于加工微细复杂形状的电极;( 3 )加工零件曾。在零件制造方面,可用于加工品种多数量少的零件,形状特殊和难加工材料的零件,材料试验样件反,各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。还可进行新产品的试制、微细加工、异形槽和人工标准缺陷的窄缝加常模格案纪任完无但工等。同时适用于多个零件叠加起来加工,可以获得一致的尺寸。