红旗线切割机床大修价格线切割机床维修


Time:2024-04-21 12:56:10

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关于您咨询的问题,建议您使用从火花塞孔喷清洗液洗燃烧室积碳的方法,好的除碳剂用专用设备以泡沫状从火花塞孔打入燃烧室,将燃烧室内的积碳融化掉,再从火花塞孔将这些液状积碳吸出,从吸出物质的颜色就知道清洗得效果了,在不解体的情况下,这种方法是很好的。如果单独进行燃烧室内部除碳是600,全套拆洗比较划算是980元(包括进气道、节气门、内部除碳)。在4s店清晰的费用较高,建议您考虑去大的汽配城转转。


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如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因:
a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时,工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
排除措施:
a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,
使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴
承 一般3~6个月更换一次)。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因:
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频
电源,致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成
卡丝。

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我也是做这个的 是控仗憔捷揭惝来自际疥喜晶庐制器的问题 不知道你用的事什么软件 我们用的是PM的 2010的 出现过你那样的问题 后来换了个控制器就好了 是软件的控制器哦

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