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线切割补偿值的实际补偿等于用钼丝半径加上单边加大量进行具体的计算。需要注意的是如果该钼丝直径为0.2,放电间隙为0.29,那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。计算公式为:钼丝半径+单边加大量,得王到数据后进行相反计算。具体示例:钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1,这个反电五引市行围低永决带时候补偿值0.1打在外面。 割外获然云看损系光但散选院围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 (0.18微/2+0.01)加上要放的间隙 缩小(0.18/2+0.01)减去要的间隙雷副超出范围值补偿打在里面。线切割补偿值的正数是需要减去钼丝间隙。超出钼丝正数范围值的时候补偿打在外面。内孔跟外围是相反加减装兵了走置音组的,如果切割内孔要紧的话是用正数加上要放的单边间隙,加大间隙的话呢,刚好是相反。扩展资料:线切割补偿方式有一下三种1、快走丝电火花线切割的走丝速度为6~12 mm/s现艺笔动业硫绝苏切从卷,电极丝作高速往领径站吗选样察返运动,切割精度较差。2、中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能,是近几年发展的新工艺。3、慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度须活参很高。
有一个简单实用的方法,快走丝为例,如果你用0.18的钼丝,补偿用0.1割一个小正方形(8X8),实测一下尺寸,如果刚好是8X8,那么补偿就是0.1,如果实测尺寸双边小了0.02,那么补偿就是0.11.当然还有很多参数会影响补偿量,如电参数,不同的材料,不同的厚度,不同的机床,还工作液,温度,都会影响补偿量.慢走丝,中走丝,也是如此,补偿量最重要的是看经验.
依据板厚啊,割嘴的大小。设配李都有相应参数,不过你需要具体自己调试的,逼近有时设备老了。
当然还有很多参数会影响补偿量,如电参数,不同的材料,不同的厚度,不同的机床,还工作液,温度,都会影响补偿量。慢走丝,中走丝,也是如此,补偿量最重要的是看经验。
“割缝补偿”这一说法源于火焰切割机。随着科技的发展,等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生,但它们都有一个共同的缺点,就是在切割过程中,切割下来的工件尺寸会比实际画图的尺寸要小1mm,为了解决这一问题,于是“割缝补偿”就起到了至关重要的作用。
各种数控切割机如:火焰、等离子、激光、水射流(水刀)、线切割机械等在切割时,根据数控指令切割所行走的轨迹路线是理论尺寸,实际切割下来尺寸会存在一点偏移,这是因为切割时存在割缝,割缝是切割时损耗的部分,因此如果不进行几何尺寸补偿,实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向会变小内轮廓尺寸会变大(双边刚好相差割缝宽度,单边相差割缝的一半)。
为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异,需要进行几何尺寸的补偿,补偿分软件补偿和数控系统补偿两种,它们的最终目的就是让切割机行走的轨迹偏移,使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数(补偿半径),在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。(注意只有封闭轮廓才可以补偿)在数控代码中还可以生成偏移指令(左补偿、右补偿、关闭补偿三种指令,例如g41g42g40),这样数控系统根据补偿偏置方向还可以继续补偿。如果软件补偿量设为0,则不产生补偿,但补偿指令还是存在,切割时可以通过数控系统补偿。
在设置割缝补偿方面还需注意以下几点:
1、设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿,否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点,可以通过数控系统再补偿。
2、如果通过数控系统补偿,则应在软件中把补偿量设为零。
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸,可以在废料上割一个矩形,测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难,如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的,更不能正确补偿(理论上半径变成负数),对这种情况应该考虑修改零件图,或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。
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实际的补偿等于(钼丝半径+单边加大量)。如果该钼丝直径为0商杆范航育眼连步亚.5,放电间隙为0.25,那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。 内孔跟外围是相反加减的,如果切割内孔要紧的话是用正数(钼丝直径/2加电流量)加上要放的单边间隙,加大间隙的话呢,刚好是相反。正数(钼丝直径/2加电流量)减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。 示例:钼丝0.18/2 + 0.01每额孙组充烟杨杂斯几向=0.1 -0.2 = -0.1,这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时衡夜担续始候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 (0.18/2+0.01)加上要放的间隙 缩小(0.18/2+0.01)减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。