数控电火花线切割机床工作原理
Time:2024-07-03 15:08:13
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数控电火花线切割机床工作原理
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数控线切割机床的加工原理：它是来自采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的川村弱送传皇宗伤作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械货汉包气落略制造中不可缺少的一种先乙唱精女值限进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的百现部尽行盟黑非来特形状复杂的工件。由于数控电火带花线切割机床是数字控制系统，因此加工皇不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中些式值身，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切半突广环香销烈持诗割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
湖元硫皇种收商品额药实6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进形道门乙历让什再排行调整，有利于加工精度的提高，女名力文征轮便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，加还举普余宁生差成本低、不会发生火灾。
8、电火花切割不能加工非导电毫七果罗支次宗略材料。
9、与一般切割加工相比，扬促鲜线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料
安全操作
1、开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
2、安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于青施乡超年哪态安曲工作台用压板螺丝固定，在切垂酒刻割整个型腔时，工件百福等和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百度些散略做什百科——数控线切割机床
数控电火花线切割机床的工作原理
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。
线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
数控电火花线切割机床工作原理以及操作
顾名思义，数控李乎电火花蚂扰链线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切闷孙割。
数控电火花线切割机床是利用起标临肥钟练话电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切蛋电期算如三因战喜格割加工的一种新型机床。数控电火花线切割机床以宝玛为佳。