Sg水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制 可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝 不需二次加工,可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细 可减少大量废弃材料的产生,节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 可降低制程时间及成本。
水刀与线切割之比较?
线切割十分精确但是切割速度非常的慢,它需要导电体材且会产生热效应。
水刀与铣削之比较?
您若是要切割工件的外围及打孔,与其用盲孔、钻孔及螺纹方式,还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割,而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时,砂刀是可用来生产接近成品的工具机,一次加工即可且不会产生热效应。除此之外,砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的,因为它是整片形式而非碎屑,可再次利用。
水刀与电弧及火焰切割之比较?
显而易见的,Plasma属于热加工过程,会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好,在工件的背面不会有浮渣,可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制,且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
线切割所需的工作环境
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸;
2.选择能承受机床重量的场所;
3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会
对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边;
(1) 线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的
丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;
(2) 线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的
要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;
(3) 线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的
地方
任务占坑
线切割孔壁粗糙度好得多,且孔的精度较高。最大的区别是线切割必须是在原来有孔可以穿丝的情况下才能加工,也就是说钻头可以钻盲孔,线切割只能加工通孔。一般钻头钻了再进行线切割加工是给线切割打的穿丝孔。
一个准,一个不准,一个要钱,一个不要钱。
钻头打的快,割的慢
你好!
精度。。。。。。。。。。。。。。。。
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
看线纹 线割的是轴向的 钻出来的是回转的
我选择的最快的方法是用过中心铣刀直接一刀把钻头钻出来的凹坑中间扎平,然后再用普通内孔车刀宗东得载盾损车,中心部分表面质量不太好的话,内孔车刀薄薄拉一刀(十几二十丝的量)。也就是,车床刀架上装铣刀,一刀扎平中心。我上次做这种东西,用18mm钻头钻,然后20mm的4刃铣刀以F0.压且理愿预4的大进给扎到底