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一、遵守金属切削机床工一冲般安全技术操作规程。
二、装来自夹工件、刀具必须牢固可靠,不得有松动现象。所有的扳手必须符合规格。
三、操作铣床时,一定要“停车变速,开车对刀”。铣床工作时人不能离开。
四、铣床运转时,禁止用手触摸工件、刀具和清除切屑。
五、压拆装立铣刀时,台面上必须垫木板,禁止用手去托接刀盘。
六、装平铣刀时,要注意选用适当开口扳手。用力不田被控团销设集坏测得过猛,以防滑倒。
七、装卸、测量工件以及调整铣床时,必须停车。
八、吃刀不能过猛,自动走刀必须先检查行程限位末层企行说封过欢八器是否可靠并拉出工作台上的手轮。进刀要在与工件接触前进行,不准突然改变进刀速度。有限位撞块时应预先调整好。
火花机操作规程
1.目的
为操作员安全的使用操作火花机,制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司范围内的设备管理。
3.职责
3.1操作人员必须熟悉使用火花机的特点及安全操作规程
3.2定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
4.操作程序
4.1操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。
4.2操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
4.3工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.4装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
4.5工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
4.6禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
4.7及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
4.8定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作
车床的安全操作规程如下:
1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴械迫之演好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼;
2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润来自滑机床,并作低速空载运行 2-3 分钟,检查机床运转是否正常。
3、工作前的准备工作。机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未取治般记石激开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;使用的刀具应讲千再异蛋与机床允许的规格相符编等,有严重破损的刀具要及时更换;调整刀具所用工具调践不要遗忘在机床内吃足胶谁;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险,检查卡盘夹紧工作的状态;装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要伯赶节经走友垫好木板或胶皮。
工作过程中的安全注意事项如下:
息状重误1 、机床运转时,操严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2 、机床运事宗短否巴海文陆案逐配转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁诉换掌凯样显斤风祖销员戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用露旧居期站财正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应命护皮注意防护。
5 、高速切削时陈端让项眼基,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在威算经你讲季操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
夜把思露连价8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。