Sg换高频线,高频线老化造成实际切割电流小,正常切割情况下,观察电流大小,然后对上导电块和工作台进行短路,观察电流大小,是否短路时的电流比正常电流大很多。如果换线后还不行,就只有换柜子了。
一般切比较厚的工件,钼丝又使用了一段时间,直径已经比较细了,切出来的缝隙也比较窄,容易产生这种现象,机床设定的最大速度又太大(MAX),切下来的碎屑排屑不利,解决的办法是将机床的设定的最大速度降下来,钼丝退回一段距离,再向前走,如果不行,就多退一段距离,再向前走。如果还不行,就只好将钼丝卸下来,重头再切了。
有好多情况呢 看你的材料是不是杂质太多了不爱导电 或者你的乳化液太脏了 要不就是导块太脏了 丝是不是时间太长了
具体叫什么市场我也忘了,因为不怎么常去,我常去的地方在南边,南边的都比较熟悉,王官庄的这个也不太好找,因为干机加工的都不在大道上。
首先,电脉冲线切割需要工件跟工作面板完全接触,不然会接触不良导致没火花
还有,切割的工件大小,一般都是500乘以500乘以400的面积,高度越高火花越小,切的时间也最长
还有就是切来自割的脉冲电源功率功率越大火花越强,另外脉冲电源是有功放管子选择的,是不是开了最少的管子啊。还有切割的如果是生铁的话,因为有杂质也会导致美火花或者火花很小,这个没办法解决,只好人为的去用螺丝刀什么的挑丝