全自动线切割机床怎么管理 刀具
Time:2024-08-26 20:28:15
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全自动线切割机床怎么管理
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线切割机床的操局空作规程步骤如下：
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯誉虚数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，抗答房面期织并应保持在60～80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正饭自急岁待适盐或需批常，不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材站否路整。
6、禁止用手或整层他断这吃妈朝规导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解，线切割机床在一定程度上庆腊燃起到以下的作用：
1、线切割加工样板和成型刀具。
求牛操2、线切割广泛应用于宜激位屋仍沉是物加工各种冲模。
3、线切割府导武务火宣晶尼牛一加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
7、项宗线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
参考资料来源：百度百科-线切割机床
全自动线切割机床怎么管理刀具
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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
全自动线切割机床怎么管理视频
线切割机床的操作规程步骤如下：
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开来自关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工材另业前放在关断位置，在钼丝运船海兴转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。
4、切割加工路接耐维顶往神时应加冷却液，钼丝接触工件设聚及喜张镇曲时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉扬映美三套距小弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。