Sg1保养的原则和要求
1.1 机械的保养重点是:清洁、润滑、检查、紧固和防腐。
1.2机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;
1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;
1.4保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;
1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;
1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
2保养作业的实施和监督
2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行保养记录》。
2.3一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。
2.4二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5其他保养
2.5.1换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。
2.5.2走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.3转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.4停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。
2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
例行保养:是机械每班出车前、工作中以及收车后所要求进行的保养工作。重点是:清洁、润滑、检查和紧固。例行保养工作由操作人员来完成。因而操作人员的素质及技术水平就决定了保养的质量。同时,还应认真执行适应筑养路机械管理的“点检制度”,对日常点检部位、项目内容、标准等应有明确的要求,应达到了解掌握机械异常(或称劣化)的程度和发展趋势,提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件的寿命,并以最经济的维护保养费用,打到完成机械保养的目的。
一级保养:重点工作内容是润滑、紧固、检查各有关部位,清洁“四滤”工作(四滤是指空气、发动机机油、燃油、液压油滤清器等)
一级保养是在例行保养的基础上进行的,这两种保养内容既有分别又有联系,并且主要都是由操作人员来完成。因此,应明确这两种保养各自要达到的要求,并能用简便可行的操作方法区别开来,比如设定两种检查记录表。不能互为代替,但检查的部位又有联系。一级保养的作用主要是维护各作业台班能连续运转,确保两次一保间隔期中机械正常的运行。同时又为二保打好基础,提供分析数据。
二级保养:重点是检查、调整。除要进行一级保养的全部内容外,还要依靠先进的技术手段(包括保养人员的技术水平和使用的检测仪器);具体要检查发动机、离合器、变速箱、传动机构、转向制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况,必要时进行调整,并排除所发现的故障。二级保养的主要作用是保障机械各总成
机械检查保养制度
为了保证机械设备的正常运转,确保其完好率,保证安全生产,使机械设备处于相对安全使用的状态,根据各机型的使用情况和设备的性能情况,按照上级有关规定,结合我局实际情况,特制定此机械检查保养制度。
一、 检查保养周期
每日例行检查保养外,小型设备实行旬度检查保养制(每月5、15、25日),大中型设备实行月度检查保养制,且所有机械实行半年、年终检查保养制度。
二、 检查保养人员的组成
1.每日例行检查保养由机械操作手进行,不需填写机械检查保养记录表。
2.旬度检查、月度检查由机械管理、维修以及操作手共同进行,并填写机械检查保养记录表。
3.半年、年终检查保养由局分管领导带领机械管理、维修、操作人员共同进行,并填写机械检查保养记录表。
三、检查保养的内容
检查保养的主要内容为:机械设备的清洗、调整、紧固、润滑、防腐作业。
四、 检查保养的落实
为了确保安全生产,相关人员必须严格遵守此机械检查保养制度,并由机料科负责人进行监督实施。
机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐,通常称为“十字作业”。
1.清洁
清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土,特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗,防止杂质进入气缸、油道,减少运动零件的磨损。
2.紧固
紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动,容易使连接件松动,如不及时紧固,不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象,有些关键部位的螺栓松,还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形,重者会出现零件断裂、分离,导致操纵失灵而造成机械事故。
3.调整
调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数,如:间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整,以保证机械的正常运行。尤其是对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性,要调整适当,以防止因此而引发事故。
4.润滑
润滑就是按照规定要求,选用并定期加注或更换润滑油,以保持机械运动零件间的良好润滑,减少零件磨损,保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。
5.防腐
防腐就是要做到防潮、防锈、防酸,防止腐蚀机械零部件和电气设备,尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。
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电火花穿孔机之使用与维护 电火花穿孔机的常规保养穿孔机的保养除了平时每次使用完毕后,要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净。
需写明保养类别、保养间、需要保养内容及注意相关事项等等;
元芳看